[实用新型]能够实现凹印版辊自转的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹印版辊的传动装置技术领域。

背景技术

凹版印刷的主要特点是印版上的图文部分凹下，空白部分凸起，与凸版印刷的版面结构恰好相反。凹版印刷时，凹印版辊全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后承印材料通过凹印版辊与压印辊之间，由压印辊在承印材料的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到承印材料上。

印刷机中凹印版辊的传动工作原理如图1所示，主机动力通过长轴传递给可调相位齿轮箱1，可调相位齿轮箱1的输出轴上固定设置有第一主动齿轮2，在凹印版辊4的辊轴上固定设置有与第一主动齿轮2啮合的第一从动齿轮3’，动力通过第一主动齿轮2传递给第一从动齿轮3’来驱动凹印版辊4实现印刷。在可调相位齿轮箱1上设置有相位调节轴，用于调节前后印刷单元的相位同步，实现印刷图案的套印。

传统凹版印刷使用的是凹印油墨，停机时油墨不会干燥，当用热熔胶取代凹印油墨印刷于承印材料的背面用于粘接作用时，停机时瞬间胶即干燥，因此，传统凹版印刷不能实现印胶的功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单的能够实现凹印版辊自转的传动装置，在印刷机停机时，能够实现凹印版辊自转，维持印刷用胶水不干燥，再次印刷时，保证印刷顺利进行。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：能够实现凹印版辊自转的传动装置，包括由第一动力装置驱动的第一主动齿轮，还包括：

       转动设置于凹印版辊的辊轴上且与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮；

       设置于所述凹印版辊的辊轴与所述第一从动齿轮之间的第一离合器机构；

       由第二动力装置驱动的第二主动齿轮；

       设置于所述凹印版辊的辊轴上且与所述第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与所述凹印版辊的辊轴之间设置有超越离合器。

作为一种优选的技术方案，所述第二从动齿轮与所述凹印版辊的辊轴之间还设置有支撑轴承。

作为一种优选的技术方案，所述支撑轴承为深沟球轴承。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将传统凹印版辊的传动装置进行改进，将凹印版辊的辊轴上的第一从动齿轮由固定连接变为转动连接，并在凹印版辊的辊轴与第一从动齿轮之间设置用于将辊轴与第一从动齿轮接合或分离的第一离合器机构。在传统凹印版辊的传动装置中添加由第二动力装置驱动的第二主动齿轮，在凹印版辊的辊轴上设置有与第二主动齿轮啮合的第二从动齿轮，第二从动齿轮与凹印版辊的辊轴之间设置有超越离合器。

当印刷机印刷时，主机动力即第一动力装置运行，第一离合器机构将凹印版辊的辊轴与第一从动齿轮接合，第一动力装置的动力通过第一主动齿轮、第一从动齿轮传递到凹印版辊的辊轴进而驱动凹印版辊实现印刷，此时，超越离合器实现第二从动齿轮与凹印版辊的辊轴分离，第二从动齿轮保持静止状态；当印刷机停机时，第一动力装置停止运行，第一离合器结构将凹印版辊的辊轴与第一从动齿轮分离，超越离合器实现凹印版辊的辊轴与第二从动齿轮接合，第二动力装置输出的动力通过第二主动齿轮、第二从动齿轮传递到凹印版辊的辊轴进而驱动凹印版辊自转。

综上所述，本实用新型在印刷机停机时，能够实现凹印版辊自转，维持印刷用胶水不干燥，再次印刷时，保证印刷顺利进行。且在凹印版辊与第二动力装置之间的传动系统中使用超越离合器，结构简单，成本低，提高了工作可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是背景技术的传统凹版印刷的齿轮传动机构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.可调相位齿轮箱，2.第一主动齿轮，3、3’.第一从动齿轮，4.凹印版辊，5.第一离合器机构，6.滚针轴承，7.超越离合器，8.第二主动齿轮，9.第二动力装置，10.第二从动齿轮，11.深沟球轴承。

具体实施方式

如图2所示，一种能够实现凹印版辊自转的传动装置。凹版印刷中，该传动装置对第一动力装置和第二动力装置9的输出动力进行传递，启动第一动力装置，实现凹印版辊4印刷工作；停止第一动力装置，启动第二动力装置9，实现凹印版辊4自转，保持印刷用胶水不干燥。其中，第一动力装置为印刷机的主机，第二动力装置9为驱动凹印版辊4自转的减速电机。