[实用新型]螺栓拉长装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺栓拉伸工具技术领域，尤其是涉及一种螺栓拉长装置。 

背景技术

一些高速或者重载的机器要求螺栓联接的传动零件必须预紧。通过传统的用扳手拧动螺栓和螺帽无法达到所需预紧力。目前采用一种螺栓拉长装置来实现螺栓的预紧。现有的螺栓拉长装置包括支撑架、螺套、拨杆、油缸、活塞、拉伸头和油管接头，现有技术的螺栓拉长装置上的拉伸头和活塞是固定连接呈一体设计的，因此拉伸头上只能配合拉伸一种尺寸的螺栓，如需拉伸多种尺寸的螺栓，必须同时更换拉伸头和活塞，安装和拆卸麻烦。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便更换拉伸头的螺栓拉长装置。 

本实用新型所采取的技术方案是：一种螺栓拉长装置，它包括支撑架、螺套、拨杆、油缸、活塞、拉伸头和油管接头，所述的螺套设有内六角孔，拉伸头设有一带内螺纹的通孔，油缸位于支撑架上，活塞位于油缸内，拉伸头下部滑配合位于活塞内，拉伸头上端位于活塞外且被支撑于活塞顶部。 

所述的螺套位于支撑架内，螺套圆周上设有多个径向通孔，支撑架圆周设有弧形通孔，拨杆穿过弧形通孔与螺套连接。 

所述的油缸顶部设有一盖板，活塞与盖板之间设有复位弹簧。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的活塞和拉伸头是相互独立的，拉伸头的下部位于活塞内，且可转动和滑动，拉伸头的上端位于活塞顶部，被支撑在活塞顶部主要是便于活塞带动拉伸头向上运动。因此，本实用新型的拉伸头可以非常方便与活塞分离，方便更换。 

附图说明

图1为本实用新型半剖视图。 

图2为螺套俯视图。 

图3为螺套剖视图。 

图4为支撑架主视图。 

图5为支撑架剖视图。 

图6为螺栓被拉长前。 

图7为螺栓被拉长后。 

图中，1.支撑架，1-1.弧形通孔，2.螺套，2-1.径向通孔，3.拨杆，4.油缸，5.活塞，6.拉伸头，7.油管接头，8.盖板，9.复位弹簧，10.螺钉，11.螺栓，11-1.杆部吗，12.螺帽，13.物体。 

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

参照图1~图5所示，一种螺栓拉长装置，它包括支撑架1、螺套2、拨杆3、油缸4、活塞5、拉伸头6和油管接头7，所述的螺套2设有内六角孔，与螺栓上的螺母相配；拉伸头6设有一带内螺纹的通孔6-1，该通孔6-1与螺栓的杆部旋接；油缸4位于支撑架1上，活塞5位于油缸4内，拉伸头6下部滑配合位于活塞5内，拉伸头6上端位于活塞5外且被支撑于活塞5顶部。 

拉伸头6下部滑配合位于活塞5内是指，拉伸头6下部为在活塞5内滑动和转动。拉伸头6上端位于活塞5外且被支撑于活塞5顶部是指活塞5顶部设有一台阶，拉伸头6顶部形成一比拉渗头6下部直径更大的挡圈，拉舌头6的挡圈卡在活塞5的台阶处，把拉伸头6上端限位在活塞5顶部上，便于之后活塞5上顶的时候可以带动拉伸头6向上运动。 

所述的螺套2位于支撑架1内，螺套2圆周上设有多个径向通孔2-1，支撑架1圆周设有弧形通孔1-1，拨杆3穿过弧形通孔1-1与螺套2连接。拨杆3可以沿着互动通孔1-1带动螺套2转动。 

所述的油缸4顶部设有一盖板7，活塞5与盖板7之间设有复位弹簧8。采用螺钉10将盖板7连接在油缸4上， 

以上的支撑架1、螺套2、拨杆3、油缸4、活塞5、拉伸头6等部件都成圆柱形状。落套2的内六角孔和拉伸头6的通孔6-1同轴线。

实际使用过程中，结合图6、图7所示，当螺栓11自下而上穿过物体13，然后在螺栓11的杆部11-1旋接一个螺母12，用螺栓拉长装置，将螺栓11的杆部11-1拉长。 

本实用新型的工作原理是将本实用新型套在螺母外，即，螺套2套在螺母12外，螺套2能带动螺母12转动。此时待拉伸的螺栓11的杆部11-1位于拉伸头6的通孔6-1内，即旋转拉伸头6使得待拉伸的螺栓11与拉伸头6旋接。经油压系统与本实用新型的油管接头7连接，将油注入本实用新型的油管内，经管路进入油缸内，随着油的注入，油压将活塞5向上顶起，活塞5带动拉伸头6向上运动，拉伸头6带动待拉伸的螺栓11的杆部11-1，由于待拉伸的螺栓11的头部被物体12限位着，因此拉伸头6向上运动，拉长螺栓11的杆部11-1，等螺栓11杆部11-1拉伸到一定长度之后，螺栓11上的螺母12与物体13之间会形成一定程度的空隙，如图7所示，需要再次拧紧螺母12。此时，需要拨动拨杆3拨动螺套2转动，螺套2带动螺母12转动，进而拧紧拉伸后的螺栓11、螺母12和物体13。