[实用新型]一种钻铰复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种钻铰复合刀具。

背景技术

传统的孔加工工序为钻、扩、铰等，工序的分散使加工大型工件的流程过长，工件难以搬运，加工设备多，加工效率低，加工精度也随之降低，促使加工成本的增加。现有的孔加工方式中由于钻头达不到加工精度，都是先钻孔，后铰孔，两次装夹，两次换刀，其主要存在的不足有：1、生产效率低，需要两次装夹，两次更换刀具，工作量大，耗时多；2、加工精度差，不利于保证两次孔加工的同轴度；3、设备投入大，需要两台专用机床量套专用夹具，生产线长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种生产效率高，加工精度高，能节省设备投入的钻铰复合刀具。

本实用新型的钻铰复合刀具包括柄部和刃部，所述刃部设有侧刃，侧刃的两棱边分别为导向棱边和钻削棱边，关键在于所述侧刃的刀背上设置有两条平行的沟槽，所述两条平行的沟槽的相接处形成铰削棱边。

加工时，按照钻铰复合刀具的旋转方向，首先侧刃的钻削棱边接触到工件并对工件进行钻削，随着钻铰复合刀具的旋转，铰削棱边开始接触到工件被钻削棱边钻削过的部位，铰削棱边开始对工件进行铰削，这样就实现了将钻铰两道工序集中到一道工序中，省去了换刀和二次装夹时间，提高了生产效率；另外钻削棱边和铰削棱边是同轴的，有利于保证两次孔加工的位置度，调整对刀也比效容易，因此可以明显提高加工精度。采用上述钻铰复合刀具可以节约一套专用机床和专用夹具，而且缩短了生产线，简化了装备设计，因此在节约设备采购成本的同时提高了自动化控制的可靠性。

进一步地，所述铰削棱边、导向棱边和钻削棱边互相平行，以提高加工精确度。

进一步地，所述铰削棱边的加工精度高于钻削棱边的加工精度，这是因为钻削加工的精度要求不高，工件最后的加工精度是由铰削棱边的精度来保证的，适当降低钻削棱边的加工精度有助于减少刀具制造的成本，而且不会影响到被加工工件的最终精度。

进一步地，所述侧刃是由刃部沿其轴向设置的螺旋形槽或直槽构成的，即侧刃可以是直刃或者螺旋刃，以增多钻铰复合刀具的功能及适用范围。

本实用新型的钻铰复合刀具通过将钻削功能和铰削功能集成在同一刀具上，可以有效提高孔加工的工作效率，在保证产品质量的同时，还能够降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的钻铰复合刀具的结构示意图。

图2是本实用新型的钻铰复合刀具的头部结构示意图。

图中：1、柄部；2、刃部；3、侧刃；4、导向棱边；5、钻削棱边；6、第一沟槽；7、第二沟槽；8、铰削棱边。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的钻铰复合刀具包括柄部1和刃部2，刃部设有侧刃3，侧刃3是直刃，侧刃3的两棱边分别为导向棱边4和钻削棱边5，侧刃3的刀背上设置有两条平行的第一沟槽6和第二沟槽7，第一沟槽6和第二沟槽7的相接处形成铰削棱边8，其中铰削棱边8、导向棱边4和钻削棱边5互相平行，且铰削棱边8的加工精度高于钻削棱边5的加工精度。

加工时，按照钻铰复合刀具的旋转方向，首先侧刃的钻削棱边5接触到工件并对工件进行钻削，随着钻铰复合刀具的旋转，铰削棱边8开始接触到工件被钻削棱边5钻削过的部位，铰削棱边8开始对工件进行铰削，这样就实现了将钻铰两道工序集中到一道工序中，省去了换刀和二次装夹时间，提高了生产效率；另外钻削棱边8和铰削棱边5是同轴的，有利于保证两次孔加工的位置度，调整对刀也比效容易，因此可以明显提高加工精度。

采用上述钻铰复合刀具可以节约一套专用机床和专用夹具，而且缩短了生产线，简化了装备设计，因此在节约设备采购成本的同时提高了自动化控制的可靠性。