[实用新型]双缸联动式液压缓闭止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，尤其是一种缓闭止回阀。

背景技术

止回阀又称逆止阀或单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，消除介质的水锤效应，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

现有液压止回阀只有一个液压装置，即作用于蝶板转轴上的阻尼装置，由于只有一个缓闭装置，不能明显的消除水锤，尤其停电事故时，容易因停泵水锤过大而损坏管网设备。另外，现有液压止回阀因为只有一个液压装置，无法适应管道压力大的要求，因此阀门口径不能做的更大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是消除过大水锤及解决长期以来液压止回阀口径做不大等问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双缸联动式液压缓闭止回阀，包括阀体，蝶板，阻尼装置，所述的阀体上设有缓闭装置，所述缓闭装置包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞，壳体与活塞一端围成的腔室经过调节阀连通于阀体相对于蝶板的前段，活塞另一端可伸出壳体与蝶板顶压配合。

所述蝶板上设有一与活塞顶压配合的凸块。

所述蝶板完全闭合时与阀体的轴心形成的最小夹角为75度至85度。

缓闭装置还设有相对于活塞可做滑移配合的调节杆，调节杆一端伸出壳体且设有与壳体外的螺母相配合的螺纹，调节杆另一端设有与活塞作钩挂配合的挡块。

本实用新型的双缸联动式液压缓闭止回阀，采用的是两个液压装置，在液压系统的基础上增设了缓闭装置，使得本实用新型的止回阀可以消除过大水锤及口径可以做的更大。

附图说明

附图1是本实用新型的双缸联动式液压缓闭止回阀局部剖的示意图。

附图2是本实用新型的双缸联动式液压缓闭止回阀侧视示意图。

附图3是本实用新型的缓闭装置示意图。

附图4是本实用新型的调节杆的局部示意图。

附图5是本实用新型的蝶板闭合时的全剖示意图。 

1、调节杆；2、缓闭装置；3、阀体；4、蝶板；5、调节阀；6、支架；7、阻尼装置；8、调节螺钉； 12、活塞；13、挡块；14、缸套；15、调节螺钉；16、缸盖；17、螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用型作进一步说明。

参见附图1、图2，调节杆1是设于缓闭装置2上一部件，通过它调节缓闭装置活塞伸出的长度，可调节缓闭时间。缓闭装置2：一种液压装置组件，起到加强阀门缓闭作用。调节阀5：通过调节针型阀的开度，可调节缓闭装置2的缓闭时间。支架6：支撑与安装阻尼装置7，用螺栓与阀体3连接。阻尼装置7：装在支架6上，起到阀门打开时打开速度可调、关闭时起到缓冲作用减小水锤对缓闭装置2的冲击。调节螺钉8：阻尼装置7上一部件，通过调节此螺钉可实现阀门打开时打开速度可调。

本实用新型的双缸联动式液压缓闭止回阀，采用的是两个液压装置，一个是完全与管道脱离的液压系统7，此液压系统起到阀门打开时打开速度可调、关闭时起到缓冲作用减小水锤对缓闭装置2的冲击，通过调节调节螺钉8，可实现蝶板4的缓开速度。另一个是缓闭装置2，通过调节调节阀5可实现其缓闭时间的调节。

本实施例中的缓闭装置2包括壳体以及与壳体滑移配合的活塞12，壳体包括缸套14、缸盖16等，壳体与活塞12一端围成的腔室经过调节阀5连通于蝶板4前段的管道，活塞12另一端可伸出壳体与蝶板4顶压配合。本实施例中，所述蝶板4设有一与活塞12顶压配合的凸块15。如图5所示，所述蝶板4完全闭合时与阀体3的轴心形成的最小夹角A为80度，使得蝶板4完全打开只需转动80度。

另外，参见附图3、图4，本实施例中缓闭装置2还设有相对于活塞12可做滑移的调节杆1，调节杆1一端伸出壳体且设有与壳体外的螺母17相配合的螺纹，调节杆1另一端设有与活塞12作钩挂配合的挡块13。通过旋转调节杆1，来使其相对壳体伸出或缩入，又通过其牵制活塞12来调节活塞12相对壳体可伸出的量。

启泵时，调节阻尼装置7上调节螺钉8，可调节蝶板4打开速度，阀前流体压力升高到一定值后，流体作用于蝶板4的力将其缓缓开启至全开位置，同时阀体3前段的流体经过调节阀5连通于缓闭装置2的活塞后腔（阀体3以蝶板4为界分为两段，流体正向流动时先经过的一段为前端），使管道中流体能进入活塞12后腔并作用于活塞12，缓闭装置2中的活塞12伸出。