[实用新型]真空感应炉上应用的感应熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应熔炼炉，特别涉及一种真空感应炉上应用的感应熔炼炉。

背景技术

现有技术中，真空感应炉出钢浇注的方法是从感应熔炼炉通过固定中间包向钢锭模浇注，该方法出钢时氧化渣混在钢水中一起浇注，大大降低钢水的纯净度。钢水从感应熔炼炉向中间包浇注时冲刷中间包上的耐火材料，严重污染钢水。中间包的水口无塞棒控制，导致出钢过程中钢水的流向和流速都难以控制，容易出现浇漏和溢出等问题。此外，固定中间包占据较大空间，拉长了钢锭模与炉体出钢口的距离，导致钢锭模容易受到钢水的冲刷而遭到破坏，严重降低钢锭模的使用寿命。

如何能在简化设备的条件下，在出钢浇注环节上进一步提高钢水的纯净度的同时保护钢锭模是冶金工程技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空感应炉上应用的感应熔炼炉，其提高钢水的纯净度的同时保护钢锭模。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种真空感应炉上应用的感应熔炼炉，其特征在于，其包括感应熔炼炉本体、中间包、塞棒、出钢水口，感应熔炼炉本体包括耐火炉衬、感应线圈和金属炉壳，感应线圈套在耐火炉衬的外围，中间包包括耐火包衬和金属包壳，出钢水口开在中间包上，感应熔炼炉本体的耐火炉衬和中间包的耐火包衬无缝连接，金属炉壳与金属包壳直接刚性连接，塞棒正对着出钢水口且用于控制出钢水口的开关。

优选地，所述耐火包衬的形状为弧形。

优选地，所述出钢水口的直径为30mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构简单且无需固定中间包，避免了钢渣混出从而便于钢渣分离，提高了钢水的纯净度。本实用新型还有效避免钢水对中间包上耐火材料的冲刷，减小了耐火材料对钢水的污染。同时，本实用新型还缩短钢锭模与出钢口的距离，有效地保护钢锭模，在中间包设置了塞棒可灵活控制钢水的流向和流速，很好地解决了钢水漏浇和溢出等问题。

附图说明

图1为本实用新型熔炼时的结构示意图。

图2为本实用新型水平出钢时的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型真空感应炉上应用的感应熔炼炉包括感应熔炼炉本体1、中间包2、塞棒3、出钢水口6，感应熔炼炉本体1包括耐火炉衬11、感应线圈12和金属炉壳13，感应线圈12套在耐火炉衬11的外围，中间包2包括耐火包衬21和金属包壳22，出钢水口6开在中间包2上，耐火炉衬11和耐火包衬21无缝连接，金属炉壳13与金属包壳22直接刚性连接，中间包2的形状为弧形。塞棒3正对着出钢水口6，塞棒3用于控制出钢水口6的开关。出钢水口6的直径为30mm。钢水4在感应熔炼炉本体1中进行熔炼。如图2所示，在感应熔炼炉本体1将钢水熔炼好之后，将感应熔炼炉本体1向中间包2方向倾斜时，钢水平稳流向中间包2和出钢水口6，感应熔炼炉本体1倾斜至水平状态时，可开启塞棒3，钢水可按稳定流量固定方向从出钢水口6流出再注入钢锭模5，浇注完毕后感应熔炼炉本体1归位，待铸锭冷却后破真空脱模。本实用新型适用于生产不锈钢、精密合金、模具纲、铁基和镍基高温合金等特殊合金。

本实用新型生产镍基合金(NC15Fe型或Hastelloy B-3型等)的具体过程如下：在1.5吨真空感应熔炼炉本体中将钢水精炼好之后，将感应熔炼炉本体向中间包方向缓慢倾斜，钢水平稳流向中间包和出钢水口，感应熔炼炉本体缓慢倾斜至水平状态时，关闭感应线圈电源停留六分钟后，开启塞棒，钢水从出钢水口按固定方向稳定流量流出，注入钢锭模。浇注完毕后感应熔炼炉本体归位，待铸锭冷却后破真空脱模。

综上所述，感应熔炼炉本体由垂直的熔炼状态向中间包方向缓慢倾斜至水平位置的过程中，感应熔炼炉本体内的钢水平稳流向中间包而不会冲刷耐火材料，关闭感应线圈停止电磁感应对钢水的搅拌5～10分钟，在重力的作用下密度较小的氧化渣漂浮在密度较大钢水上表面，而钢水由中间包底部水口向钢锭模浇注，从而达到渣钢分离提高钢水的纯净度。在感应熔炼炉本体上直接采用无缝连接的中间包替代了传统的固定中间包，从而完全避免了钢水冲刷耐火材料对钢水的污染。本实用新型简化了设备，节省出大量空间以缩短出钢口与钢锭模之间的距离，大幅减轻了钢水对钢锭模的冲击，从而保护钢锭模和延长钢锭模的使用寿命。出钢水口设置了塞棒可有效灵活控制钢水的流向和流速，有效地解决了钢水漏浇和溢出等问题。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。