[实用新型]一种四刀仿形进给铣床头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线定尺切断设备，特别涉及一种四刀仿形进给铣床头装置。

背景技术

现有技术中，在线定尺切断设备属于摩擦锯切，靠摩擦锯切，属于热切削，切削过程中会产生很大的热量，锯片对钢管产生很大的压力，造成管壁管口变形等质量缺陷，内外毛刺很大，需要进行平头倒角等后续处理，增加了人力能源和原材料消耗成本，锯片靠摩擦来切断，能耗高、噪音大，切削速度不高，只能满足30m/min生产线速度的要求，生产线速度提不上来的原因是切断设备的切削速度跟不上，运动方式是由普通电机作动力，采用的是摇臂式，重量体积也笨重，不利于快速切削，锯片直径很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种四刀仿形进给铣床头装置，能够提高生产线速度，不会造成变形等损伤，断面质量好，且锯片移动距离精确。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种四刀仿形进给铣床头装置，包含：

移动支架，所述的移动支架设置在铣床床身的导轨滑块上，该移动支架上固定设置有若干支持辊；

旋转机构，所述的旋转机构设置在移动支架的支持辊上，该旋转机构上设有连接板；

四部传动机构，所述的传动机构固定对称设置在移动支架上；

四部进给机构，所述的进给机构固定对称设置在对应的旋转机构上的连接板上；

四部锯切机构，所述的锯切机构分别与旋转机构以及对应的进给机构相连。

所述的传动机构包含：动力电机、减速机、传动齿轮和传动轴；

所述的减速机与动力电机相连；

所述的传动轴分别与动力电机和传动齿轮相连；

所述的传动齿轮与旋转机构上的旋转齿轮相互咬合。

所述的进给机构包含：主动进给齿轮、从动进给齿轮；所述的主动进给齿轮与传动机构的动力电机的输出轴相连；所述的从动进给齿轮与主动进给齿轮相互咬合，该从动进给齿轮还与锯切机构的齿轮相互配合。

所述的锯切机构包含：锯片和套罩在锯片外部的锯片罩；所述的锯片罩与进给机构的从动进给齿轮相配合。

所述的锯片为圆形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、锯片对钢管只产生很小的压力，不会造成管壁管口变形；

2、节省工序和原材料；

3、提高了生产线的速度，且锯片移动距离精确。

附图说明

图1为本实用新型一种四刀仿形进给铣床头装置的主视图；

图2为本实用新型一种四刀仿形进给铣床头装置的左视图；

图3为本实用新型一种四刀仿形进给铣床头装置的锯切机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种四刀仿形进给铣床头装置的传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种四刀仿形进给铣床头装置的进给机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种四刀仿形进给铣床头装置，包含移动支架1、旋转机构2、四部传动机构3、四部进给机构4、四部锯切机构5；其中，移动支架1设置在铣床床身的导轨滑块上，该移动支架1上固定设置有若干支持辊11；旋转机构2设置在移动支架1的支持辊11上，该旋转机构2上设有连接板；四部传动机构3分别固定对称设置在移动支架1上；四部进给机构4分别固定对称设置在对应的旋转机构2上的连接板上；四部锯切机构5分别与旋转机构2以及对应的进给机构4相连。

其中，传动机构3包含：动力电机31、减速机32、传动齿轮33和传动轴34；减速机32与动力电机31相连；传动轴34分别与动力电机31和传动齿轮33相连；传动齿轮33与旋转机构2上的旋转齿轮相互咬合。在本实施例中，减速机32的型号为AD140-6，动力电机31选用型号为1PH6103-G的伺服电机，传动机构3由外部的微电脑经过精密传动实现准确的位移。

进给机构4包含：主动进给齿轮41、从动进给齿轮42；主动进给齿轮41与传动机构3的动力电机31的输出轴相连；从动进给齿轮42与主动进给齿轮41相互咬合，该从动进给齿轮42还与锯切机构5的齿轮相互配合。

锯切机构5包含：一对锯片51、一对锯片罩52；锯片罩52套罩在锯片51的外部，该锯片罩52与进给机构4的从动进给齿轮42相配合；在本实施例中，锯片51为圆形铣锯，锯片的转速为200m/min，每齿切削量为0.08mm，锯片转速快，切削力小。