[实用新型]高强度高速斜切式铣头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于冶金行业钢或其它材料管生产线的在线定尺切断设备，具体涉及一种高强度高速斜切式铣头装置。

背景技术

目前，传统的在线定尺切断设备属于摩擦锯切，依靠摩擦锯切，属于热切削，切削过程中会产生很大的热量，锯片对钢管产生很大的压力，造成管壁管口变形等质量缺陷，内外毛刺很大，需要进行平头倒角等后续处理，增加了人力能源和原材料消耗成本，锯片依靠摩擦来切断，能耗高、噪音大，切削速度不高，只能满足30m/min生产线速度的要求，生产线速度提不上来的原因是切断设备的切削速度跟不上，运动方式是由普通电机作动力，采用的是摇臂式，重量体积也笨重，不利于快速切削。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强度高速斜切式铣头装置，解决摩擦锯阻力大，功率消耗大，运动速度慢的问题，采用铣削切断和高性能锯片，锯片转速快，切削力很小，切削速度很快。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高强度高速斜切式铣头装置，该铣头装置设置在机床上，用于切割管材，其特点是，该铣头装置包含：

小车底板，该小车底板在该铣头装置所切割管材的轴向方向的两端上设有托辊装置；

以及分别设置在上述的小车底板上的夹紧组件、四辊导向装置、伺服电机、进给斜机座和铣刀组件；

上述的伺服电机与铣刀组件沿管材轴向通过转轴连接；

上述的夹紧组件与四辊导向装置沿管材轴向间隔设置；

上述的进给斜机座上还设有进给导轨座，该进给导轨座上架设有进给装置；

上述的进给装置与铣刀组件机械连接。

上述的夹紧组件包含夹紧机座和若干个设置在所述的夹紧机座上的夹紧装置；

上述的夹紧装置包含竖直设置在夹紧机座内侧的导杆、设置在该夹紧机座侧边上部的伺服夹紧油缸、固定在该伺服夹紧油缸下部的上夹紧块座、固定在上夹紧块座下部的上夹紧块、固定在该夹紧机座侧边下部的下夹紧块座，以及固定在该下夹紧块座上的下夹紧块；

上述的上夹紧块座与下夹紧块座套设在所述的导杆上；

上述的上夹紧块与下夹紧块对应设置，并分别设有对应设置的槽口。

各个上述的夹紧装置的槽口的轴向的中轴线都与管材的轴向的中轴线重合。

上述的四辊导向装置包含导向机架，水平设置在该导向机架上的若干个平导向辊，以及设置在该导向机架上的若干个立导向辊；

若干个上述的平导向辊与立导向辊之间串设管材；

若干个上述的平导向辊与立导向辊相互之间的距离可调。

上述的进给斜机座的顶面设为斜面，其倾斜方向与管材的轴向垂直。

上述的进给导轨座的轴向与管材的轴向垂直设置；该进给导轨座的轴向沿该进给斜机座顶面倾斜设置。

上述的进给装置包含进给伺服电机，与该进给伺服电机机械连接的联轴器，与该联轴器机械连接的支持块，与该支持块机械连接的精密丝杆，与该精密丝杆机械连接的丝杆固定座，与该丝杆固定座机械连接的丝杆支持端，以及设置在该丝杆固定座上的定位块；

该定位块上固定上述的铣刀组件；

上述的铣刀组件随着该进给装置沿上述的进给导轨座的轴向倾斜运动。

本铣头装置内还设有NC控制模块，该NC控制模块分别与上述的伺服夹紧油缸、进给伺服电机和伺服电机电路连接。

上述的托辊装置、夹紧组件、四辊导向装置、进给装置、进给导轨座、进给斜机座、小车底板和铣刀组件采用铝合金材料。

根据管材的直径调整四辊导向装置，使其与管材的直径相适配，将管材串设在夹紧组件的夹紧孔中，另将管材串设入四辊导向装置中。

启动本铣头装置，进给装置带动铣刀组件转动，铣头装置作往回运动，根据设定管材切割的长度，当到达预设的回复点时夹紧组件夹紧管材，进给装置带动铣刀组件作进给式运动，铣刀组件对管材进行铣切，同时，铣头装置往前运动，也带动管材往前运动，到达设定回复点时夹紧组件放开管材，作往回运动并进行下一次铣切。

本实用新型高强度高速斜切式铣头装置和现有技术相比，其优点在于，本实用新型采用铣刀组件，该铣刀组件由伺服电机驱动，把现有技术的摩擦热切断方式，改变为冷铣切，利用圆铣刀来切削，切削力很小，对材料的压力很小，不会造成变形等损伤，断面质量好，切断后无需再做处理，节省人力，锯片厚度薄，锯片转速提高；

本实用新型所有机座的结构材料都采用高强度的铝合金材料，重量只是原来设备的1/3，惯性很小，利于快速往复运动；