[实用新型]一种节能型高精度铣刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀装置，具体涉及一种节能型高精度铣刀装置。

背景技术

传统的在线定尺切断设备属于摩擦锯切，靠摩擦锯切，属于热切削，切削过程中会产生很大的热量，锯片对钢管产生很大的压力，造成管壁管口变形等质量缺陷，内外毛刺很大，需要进行平头倒角等后续处理，增加了人力能源和原材料消耗成本，锯片靠摩擦来切断，能耗高、噪音大，切削速度不高，只能满足30m/min生产线速度的要求，生产线速度提不上来的原因是切断设备的切削速度跟不上，运动方式是由普通电机作动力，采用的是摇臂式，重量体积也笨重，不利于快速切削。

实用新型内容

本实用新型一种节能型高精度铣刀装置，该装置结构轻巧、布置合理、节省了人力物力，定尺精度高、提高了切削速度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能型高精度铣刀装置，包含底座及进给装置；所述的进给装置用来送取工件，其特点是，该铣刀装置还包含依次连接设置的锯片铣刀组件、精密减速机及伺服电机；所述的底座采用铝合金材料。

其中，所述的锯片铣刀组件包含锯片、锯片固定盘、压板、压盘及锯片保护罩；

所述的锯片设置在压盘与锯片固定盘之间；

所述的压板通过螺钉压紧压盘同时固定锯片；

所述的锯片保护罩设置在锯片的外部。

还包含若干滑动部件；所述的滑动部件包含设在机床上的导轨及设在导轨与底座之间的滑块。

本实用新型一种节能型高精度铣刀装置与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于铣刀采用圆铣刀来切削，切削力很小，对材料的压力很小，不会造成变形损伤，且断面质量好，切断后无需后续处理。

本实用新型由于底座采用高强度的铝合金材料，重量只有原设备的三分之一，惯性小，便于快速往复运动。

本实用新型由于采用伺服电机，配合精密减速机，运动平稳，进行精确切削，通过数控控制速度切削量控制到最佳状态，在最短行程里实现切断，把切削时间缩到最短。

附图说明

图1为本实用新型一种节能型高精度铣刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能型高精度铣刀装置送给装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种节能型高精度铣刀装置，包含底座1，依次连接设置的锯片铣刀组件2、精密减速机3、伺服电机4及滑动部件，底座1采用铝合金材料，精密减速机型号为AD140-7，伺服电机的型号为1PH7103-G。所述的锯片铣刀组件2包含锯片21、锯片固定盘22、压板23、压盘24及锯片保护罩25；所述的锯片21设置在压盘24与锯片固定盘22之间，本实施例中锯片21为高速钢圆铣锯片，锯片厚度为3.5mm，所述的压板23通过螺钉压紧压盘24同时固定锯片21；锯片保护罩25设置在锯片21的外部。所述的滑动部件包含导轨51及设置在精密滚珠导轨51与底座1之间的滑块52，本实施例中导轨51为精密滚珠导轨，使铣刀装置可以在精密滚珠导轨上滑动。

如图1所示，本实用新型现场应用时，将精密减速机3、伺服电机4固定在底座1上，底座1采用的是飞机上用的高强度铝合金7A04，比重是2.7，而传统底座1材料是钢材，比重是7.85，惯性量只是原来的34%，这样外界所提供的制动力很小，所需要的电机功率也就小。本实用新型创新的使用伺服电机4作动力源，配合精密减速机3，启动时，锯片21的线速度可达8000m/min，每齿切削量为0.08mm，锯片21转速块，切削速度很快。同时通过数控技术，精确计算出位移，以最短的行程实现切割，使该铣刀装置运行平稳，位移精确，因而实现最快的切削速度。进给装置由依次设置连接的伺服电机61、联轴器62、丝杆固定座63、丝杠传动副64和丝杆支持端66，用于丝杆固定座63定位的定位块65组成，可以精确的送取钢管（如图2所述），以切断76mm直径的钢管为例，切断时间只用0.5秒，适应轧钢生产线高速生产，可以满足120m/min钢管（圆管，方管）生产线速度的要求。

综上所述，本实用新型一种节能型高精度铣刀装置结构轻巧、布置合理、节省人力物力、定尺精度高、提高了切削速度。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。