[实用新型]全自动话筒三件套组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动装配领域，特别是一种对驻极体话筒中的一组组件的全自动装配机。

背景技术

目前，国内驻极体话筒的组件一般由极板、铜环、塑料环三个零件组成，安装方式往往采用人工组装，即操作人员手工将极板及铜环灌入塑料环，再用手或平整的板材揿入，这种方式生产效率极低且人员劳动强度大。还有就是由于人工操作，生产出的成品会参差不齐，大大降低产品的质量。为解决上述问题，需要发明一种专门用于全自动话筒三件套组装的自动化加工设备，以提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动话筒三件套组装机，解决现在国内大都采用手工装配劳动强度大、效率低、质量差的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：全自动话筒三件套组装机，其特征在于包括：台面、台面上设置的极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置、与极板进料装置对应设置的极板送料通道、与铜环进料装置对应设置的铜环送料通道、与塑料环进料装置对应设置的塑料环送料通道、集料盘、脱料拨杆和工位盘；该工位盘沿其周向均匀分布有6个工位导向孔，其中包括依次逆时针排列的第一工位导向孔、第二工位导向孔、第三工位导向孔、第四工位导向孔、第五工位导向孔和第六工位导向孔；该极板送料通道的出口与第一工位导向孔对应，铜环送料通道的出口与第二工位导向孔对应，塑料环送料通道的出口与第三工位导向孔对应；在第四工位导向孔的上方设有上冲头，其下方设有下冲头；所述脱料拨杆的一端固定在台面上，另一端与第五工位导向孔对应，在第五工位导向孔附近设有所述集料盘。第六工位导向孔为空位确定，以便第二个运转周期可重复性。

优选地，所述极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置采用圆振动。

优选地，所述极板送料通道、铜环送料通道、塑料环送料通道采用直线振动。

本实用新型的优点是：运用机、电、气动配合，实现生产的全自动化，大大提高生产效率，带来巨大的经济效益，并且保证成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气缸位置示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

1、台面                           2、极板进料装置                   3、铜环进料装置

4、塑料环进料装置              21、极板送料通道                 31、铜环送料通道

41、塑料环送料通道     5、集料盘                               6、脱料拨杆

7、工位盘                       71、第一工位导向孔             72、第二工位导向孔

73、第三工位导向孔     74、第四工位导向孔             75、第五工位导向孔

76、第六工位导向孔

8、上冲头                       81、上冲头气缸                                   9、下冲头

91、下冲头气缸      100、电器控制箱。

具体实施方式

图中，全自动话筒三件套组装机，其特征在于包括：电器控制箱、台面、台面上设置的极板进料装置、铜环进料装置、塑料环进料装置、与极板进料装置对应设置的极板板送料通道、与铜环进料装置对应设置的铜环送料通道、与塑料环进料装置对应设置的塑料环送料通道、上下冲头组合件、集料盘、脱料拨杆和工位盘；该工位盘沿其周向均匀分布有6个工位导向孔，每个导向孔内部形状从下到上依次与极板、铜环、塑料环的外轮廓对应。其中包括依次逆时针排列的第一工位导向孔、第二工位导向孔、第三工位导向孔、第四工位导向孔，第五工位导向孔和第六工位导向孔；该极板送料通道的出口与第一工位导向孔对应，使极板正好落在第一工位导向孔中。铜环送料通道的出口与第二工位导向孔对应，使铜环正好落在第二工位导向孔中。塑料环送料通道的出口与第三工位导向孔对应，使塑料环正好落在第三工位导向孔中。在第四工位导向孔的正上方设有上冲头，上冲头与上气缸连接，上气缸工作带动上冲头向下移动；其正下方设有下冲头，下冲头与下气缸连接，下气缸工作带动下冲头向上移动，将三个零件组合在一起。所述脱料拨杆的一端以可水平转动的方式安置在台面上，其另一端与第五工位导向孔对应，脱料拨杆杆身大致与工位盘于第五工位导向孔的切线平行，將组合好的组件从工位盘中拨出进入集料盘，在第五工位导向孔附近设有所述集料盘。