[实用新型]用于钢管生产中的打头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管生产过程中，对钢管的管坯端部进行打头的打头装置。

背景技术

现有钢管管坯的打头装置，其只能从上、下两个方向对钢管进行打头，要想将钢管的端部打成便于握持的方形头，从而需要进行两次打头方能成型，即在第一次打头之后，需要将钢管转置90度之后，再打一次。用这种两次打头装置的缺点是：第一次打头后，钢管端部的温度下降得很多，使第二次打头需要的轧制力大大增加，换句话说，打头的模承受的力大幅增加；两次打头，效率不高，形成的头部质量较差，而且还使得与之相配套的生产线中的相关配送机构变得十分复杂。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种用于钢管生产中的打头装置，其可以一次性对钢管管坯进行打压成型且保证了成型的头部质量，也提高了工作效率。

实现本实用新型的技术方案如下：

用于钢管生产中的打头装置，包括中部开设有打头孔的基座，打头孔的上端设置有上压紧装置，打头孔右端设置有右压紧装置，所述上压紧装置包括固定设置在基座上的上压缸、以及固定设置在上压缸活塞杆顶端的上压模，右压紧装置包括位于打头孔右端的右压缸，在右压缸活塞杆的顶端固定设置有右压模，在打头孔底部设置有与上压模、右压模配合的下压模，在下压模上设置有压力传感器。压力传感器与控制上压缸、右压缸的控制器连接，在压力传感器接受到设定的压力时，其就会向控制器发送信号，控制器便会控制上压缸、右压缸工作。

所述下压模为台阶型设计，在台阶的平面以及竖直面上均安装有压力传感器。

所述打头孔的上端设置有对上压缸活塞杆进行导向的上导向架、右端固定设置有对右压缸活塞杆进行导向的右导向架。上导向架、右导向架的作用是对活塞杆进行导向，保证其伸缩的精度。

采用了上述方案，由输送装置将钢管管坯的一端送进打头孔中，将钢管管坯的一端放置在下压模的平面上，在输送到位后，上压缸、右压缸开始工作，分别驱动上压缸活塞杆、右压缸活塞杆端部的上压模、右压模同时对钢管管坯的端部进行挤压，从而一次性完成钢管管坯的打头工作，提高了工作效率，同时也不会产生因钢管温度下降，而引起的管坯头部质量差的问题，从而保证了后序工作的顺利进行，为生产出高性能、高质量的钢管提供保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1为打头孔，2为基座，3为上压缸，4为上压模，5为右压缸，6为右压模，7为下压模，8为平面，9为竖直面，10为压力传感器，11为上导向架，12为右导向架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，用于钢管生产中的打头装置，包括中部开设有打头孔1的基座2，打头孔1的上端设置有上压紧装置，打头孔右端设置有右压紧装置，上压紧装置包括固定设置在基座2上的上压缸3、以及固定设置在上压缸活塞杆顶端的上压模4，右压紧装置包括位于打头孔右端的右压缸5，在右压缸活塞杆的顶端固定设置有右压模6，在打头孔底部设置有与上压模、右压模配合的台阶型下压模7，在台阶的平面8以及竖直面9上均安装有压力传感器10，压力传感器用于检测压模对钢管的压力，在达到设定的压力时，就会向控制上压缸、右压缸的控制器发送信号，控制器便会控制上压缸、右压缸缩回，停止伸压，此时便一次性完成打头工作，由输送装置将已打头的管坯运走，再输送待打头的管坯到打头的位置，再由上压缸、右压缸对其进行打头，如此往复。为了保证活塞杆的伸缩的精度，在打头孔的上端设置有对上压缸活塞杆进行导向的上导向架11、右端固定设置有对右压缸活塞杆进行导向的右导向架12，在上导向架11、右导向架12上分别开设有供上压缸活塞杆、右压缸活塞杆穿过的通孔。