[实用新型]精确控制玻璃基板原材料输送量的称量设备

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃基板生产技术领域，涉及到液晶玻璃基板生产线上的原料称量工序，特别是将玻璃基板原材料输送至池炉的过程中进行精确输送的称量设备。

背景技术

液晶玻璃基板炉前料仓控制着进入池炉的混合料的重量，炉前料仓的称量精度会完全的反应到池炉里面，最明显的就是池炉液面线的变化，现有技术的设计是通过炉前料仓称量的原料直接输送至炉前加料机，只能进行间断式的输送物料，即称量多少物料就输送多少物料，无法做到连续输送，因为在连续输送的过程中根本无法准确测量物料的流速，必然会减慢生产节奏。原料的称量不准确，必然要影响混合原料的比例，严重影响到物料的进料精度和池炉加料的连续性、稳定性、均匀性，难以保证池炉液面线的控制精度，池炉液面线关系到整个生产线的液面线，因为液面线的不稳定，将会直接导致铂金通道的液面线及玻璃液温度变化，影响成型区域的玻璃成型，最后反应到玻璃基板上是出现条纹和气饱等，影响整体的玻璃基板品质及良品率。

发明内容

本实用新型的目的是为了在连续输送物料的过程中准确控制物料流量以及输入物料重量的技术难题，已实现动态测量目的，对原料称量设备进行改进，在现有技术的基础上增加了定量加料装置，以定量加料装置进行控制物料的输送量，同时用称量传感器来辅助控制定量加料装置上方物料对定量加料装置中物料的压力，达到精确控制物料的流速的目的。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，精确控制玻璃基板原材料输送量的称量设备，结构中包括炉前加料机、借助支架定位在炉前加料机上方设置的带称重传感器的炉前料仓，物料借助管理电路的控制输送至炉前料仓中，关键是：在炉前料仓底部与炉前加料机的螺旋加料管之间设置有定量加料装置，炉前料仓底部与定量加料装置的进料口固定连接，定量加料装置的出料口与螺旋加料管的进料口密封软连接。

本实用新型的设计原理是：炉前加料机的螺旋加料管只负责对定量加料装置中的物料输送至池炉，而定量加料装置的精度较高，可以通过螺旋加料铰龙准确控制流速，而称量炉前料仓中物料重量的目的则是辅助定量加料装置，由于铰龙的转速与炉前料仓中物料对定量加料装置中物料的压力有关系，因此要控制定量加料装置中物料的流速必须也要控制好炉前料仓中物料的重量。

本实用新型通过上述的结构设置，可以准确控制进入池炉中的物料流速以及物料重量，通过称重传感器反应数据的变化，可以更好地辅助定量加料装置进行定量输送，进而保证了池炉液面线的稳定，进而提高玻璃基板良品率。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中，1是称重传感器，2是炉前料仓，3是定量加料装置，3-1是第一钢结构接料斗，3-2是帆布，4是炉前加料机，4-1是螺旋加料管，4-2是第二钢结构接料斗。

具体实施方式

精确控制玻璃基板原材料输送量的称量设备，结构中包括炉前加料机4、借助支架5定位在炉前加料机4上方设置的带称重传感器1的炉前料仓2，物料借助管理电路的控制输送至炉前料仓2中，关键是：在炉前料仓2底部与炉前加料机4的螺旋加料管4-1之间设置有定量加料装置3，炉前料仓2底部与定量加料装置3的进料口固定连接，定量加料装置3的出料口与螺旋加料管4-1的进料口密封软连接。

上述的定量加料装置3的进料口处设置有第一钢结构接料斗3-1，第一钢结构接料斗3-1与炉前料仓2底部密封焊接定位。

上述的定量加料装置3的出料口借助帆布3-2与螺旋加料管4-1上的第二钢结构接料斗4-2密封连通。

本实用新型的设计原理是：炉前加料机的螺旋加料管只负责对定量加料装置3中的物料输送至池炉，而定量加料装置的精度较高，可以通过螺旋加料铰龙准确控制流速，而称量炉前料仓2中物料重量的目的则是辅助定量加料装置3，由于铰龙的转速与炉前料仓中物料对定量加料装置3中物料的压力有关系，因此要控制定量加料装置3中物料的流速必须也要控制好炉前料仓中物料的重量。在具体实施时，称重传感器1要时刻保证炉前料仓2中的物料质量恒定，以确保对定量加料装置3中物料的压力恒定，这样可以保证螺旋加料铰龙推出的物料量恒定，例如，物料总重为500kg，铰龙旋转一圈时，推出的物料为定值，通过这种方式来控制输入池炉中的物料流速，根据铰龙的转数来确定物料的输入量。进而保证了池炉液面线的稳定，池炉的出料量等玻璃品质问题也就迎刃而解了。