[实用新型]一种钢筋骨架整体成型模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绑扎钢筋骨架用的模架，尤其是在预制桥梁梁板领域使用的钢筋骨架整体成型模架。 

背景技术

预制桥梁梁板中，钢筋骨架的绑扎是基础工作之一，在传统的生产工艺中，钢筋骨架的绑扎一般都是纯手工制作，需要4-6个技术熟练的钢筋工来完成，其缺点是容易造成钢筋间距不均匀，误差大，漏筋、耗时较长等缺陷。 

发明内容

为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型钢筋骨架成型模架，使用该模架可以大幅度提高预制桥梁梁板的钢筋骨架的均匀性、精确性，而且使制作工艺比传统方法省时省力。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：根据预制桥梁梁板的钢筋构造图制作一个模架，使钢筋能够快速定位，并在模架上安装成型。模架用具有足够刚度的角钢和无缝钢管制成，模架上设有钢筋定位卡可以暂时固定钢筋，钢筋按照定位卡安放，然后进行钢筋的绑扎或焊接。定位卡的间距，根据钢筋构造图的钢筋间距确定。在底板主筋定位槽钢1上设有底板主筋定位卡2，套筒4套在底角螺纹3上，并可旋转，在套筒4上设有腹板钢筋定位卡6和腹板箍筋定位筋7，在底板箍筋定位槽钢8上设有底板箍筋定位卡9，在顶板主筋定位槽钢10上设有顶板主筋定位卡11和顶角螺纹钢12，在顶板箍筋定位槽钢13上设有顶板箍筋定位卡14，制作钢筋骨架时，钢筋安放在对应的定位卡上。本实用新型的有益效果是，钢筋位置的安放、绑扎或焊接更加方便、快捷，能有效防止钢筋位置不精确，漏筋等质量问题的产生，有效提高了工作效率，且结构简单。 

 附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的下部结构立面图。 

图2是本实用新型的下部结构侧面图。 

图3是本实用新型的顶部结构立面图。 

图4是本实用新型的顶部结构侧面图。 

图中 1.底板主筋定位槽钢，2.底板主筋定位卡，3.底角螺纹钢，4.套筒，5.辅助定型筋，6.腹板钢筋定位卡，7.腹板箍筋定位筋，8.底板箍筋定位槽钢，9. 底板箍筋定位卡，10.顶板主筋定位槽钢，11. 顶板主筋定位卡，12. 顶角螺纹钢，13. 顶板箍筋定位槽钢，14.顶板箍筋定位卡，15. 顶板箍筋定位筋。 

具体实施方式

在图1示实施例中，底板主筋定位槽钢1上的底板主筋定位卡2间距根据设计图纸确定，确定好之后，底板主筋就安放在底板主筋定位卡2上，底角螺纹钢3的角度也根据图纸设计确定，将套筒4套在底角螺纹钢3上，套筒4转动，套筒4上安装有腹板钢筋定位卡6，需要安装腹板钢筋的时候，将套筒4旋转至腹板钢筋定位卡6垂直于腹板钢筋的位置，待整个钢筋骨架需要吊走的时候，旋转套筒4至腹板钢筋定位卡6平行于腹板钢筋的位置，方便起吊。由于腹板钢筋重量大，仅仅靠套筒4可能无法承受所有腹板钢筋的重量，因此需要增加辅助定型筋5，来固定套筒4的位置。 

在图2所示实施例中，底板箍筋定位槽钢8上的底板箍筋定位卡9的间距根据设计图纸确定，确定好之后，底板箍筋就安放在底板箍筋定位卡9上，由于箍筋高度较高的时候，远离底板箍筋定位卡9的一端不易确定位置，故增加腹板箍筋定位筋7，腹板箍筋定位筋7上刻有标记，用来辅助安装箍筋。 

在图3所示的另一个实施例中，顶板主筋定位槽钢10上安装有顶板主筋定位卡11，顶板主筋定位卡11的间距也根据设计图纸确定，绑扎钢筋估计的时候，顶板的主筋就安放在顶板主筋定位卡11上，顶角螺纹钢12主要用于辅助安装顶板箍筋，使顶板箍筋安装的平顺，其伸长量根据顶板箍筋的长度来确定。 

在图4所示的另一个实施例中，顶板箍筋定位槽钢13上有顶板箍筋定位卡14，顶板箍筋定位卡14的间距根据设计图纸确定，顶板箍筋就安放在顶板箍筋定位卡14上， 顶板箍筋定位筋15则用来辅助控制顶板箍筋排列线形的顺直。 

[0015] 钢筋骨架成型模架制作好之后，只需要将对应型号的半成品钢筋，如各种主筋和箍筋安放到模架的相应位置上，然后绑扎或者焊接成一个整体，最后吊离模架即可。整个钢筋骨架的制作安装流程为：制作成型模架——制作半成品钢筋——安装各编号钢筋——拆移模架、吊装钢筋骨架至底座。