[实用新型]带法兰的高强度钢基铜合金轴套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴套，尤其涉及一种带法兰的高强度钢基铜合金轴套。

背景技术

目前，在国内的机械行业里，对往复滑动的导向轴套或做旋转运动的轴套，通常采用整体式铜套或整体式钢套。铜套的导热性与减摩性较好，但有承载能力差，抗冲击性能差的缺点。钢套则相反，抗冲击性能强、承载能力大，但导热性差，而且在硬度较高时，作为对磨件的轴，其磨损较快且容易“咬轴”。为此，有些厂家采用了在钢基外层的内表面，烧结一层铜粉或涂、镀一层铜的方法。但是由此得到的轴套，钢和铜的结合力很差，实测不大于16MPa；且铜粉层的致密性差，即密度低、抗刮伤能力弱、承载力小，因此无法适用于中载中速的机械中。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种带法兰的高强度钢基铜合金轴套，既能保持铜层低摩擦系数及耐磨性、导热性好的优点，又与抗冲击力强、承载能力大的钢基外层有极好的结合力。

本实用新型的技术方案是：一种带法兰的高强度钢基铜合金轴套，包括一端设有法兰的钢基外层，所述钢基外层的内表面上以原子交换法结合有铜合金层，所述铜合金层从钢基外层的内表面连续延伸到整个法兰的端面，所述钢基外层和铜合金层的结合面带有均匀分布的轴向沟槽，所述铜合金层的内表面设有油槽，所述油槽为螺旋线槽，所述油槽内嵌有固体润滑剂。

作为优选，所述铜合金的厚度为0.3-0.5毫米。

作为优选，所述沟槽的深度为0.05-0.1毫米。

本实用新型的有益效果是：应用原子扩散原理，使钢基外层与铜合金层的结合面上的原子进行充分的交换，因而形成了强大的冶金结合力，这种轴套既有钢基外层抗冲击力大的优点，又具有铜合金层导热性、耐磨性好的长处，特别是制有油槽并且嵌有固体润滑剂的结构，使轴承在工作时，即使在无油状态下，由于固体润滑剂通过摩擦热形成一层转移膜，从而降低了摩擦系数，不致出现“咬轴”现象。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的侧视图。

图中：1、钢基外层；2、法兰；3、铜合金层；4、固体润滑剂；5、沟槽。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1和图2所示，一种带法兰的高强度钢基铜合金轴套，包括一端设有法兰2的钢基外层1，所述钢基外层1的内表面上以原子交换法结合有铜合金层3，所述铜合金的厚度为0.3-0.5毫米，所述铜合金层3从钢基外层1的内表面连续延伸到整个法兰2的端面，所述钢基外层1和铜合金层3的结合面带有均匀分布的轴向沟槽5，所述沟槽5的深度为0.05-0.1毫米，所述铜合金层3的内表面设有油槽，所述油槽为螺旋线槽，所述油槽内嵌有固体润滑剂4，所述固体润滑剂4为石墨。

本实用新型应用原子扩散原理，使钢基外层1与铜合金层3的结合面上的原子进行充分的交换，因而形成了强大的冶金结合力，这种轴套既有钢基外层1抗冲击力大的优点，又具有铜合金层3导热性、耐磨性好的长处，特别是制有油槽并且嵌有固体润滑剂4的结构，使轴承在工作时，即使在无油状态下，由于固体润滑剂4通过摩擦热形成一层转移膜，从而降低了摩擦系数，不致出现“咬轴”现象。