[实用新型]一种用于气-液-固多相釜式复合反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备设备，特别是一种用于气-液-固多相釜式复合反应器。

背景技术

釜式反应器的使用历史悠久，大量应用于化工、医药、食品、冶金、造纸等行业，常规搅拌反应釜，搅拌直径大、转速低、混合及分散效果差、动力消耗大、反应时间长，尤其是反应物料介质为气、液、固三相时，一般采用自吸式搅拌器或推进式搅拌器去完成，存在工作效率低、搅拌效果差等不足。

发明内容

为解决的技术问题，本实用新型提供一种用于气-液-固多相釜式复合反应器，它具有循环量和吸气量大，反应、循环、换热设备一体化能耗低，更便于连续化的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于气-液-固多相釜式复合反应器，包括反应釜、传动轴护套、轴封、联轴器、传动轴、轮毂、盘管角铁，在反应釜顶部设有加料口和导气管；传动轴与传动轴护套通过轴封配合并固定在反应釜上；传动轴经联轴器与导气轴连接，所述导气轴上部设有轮毂，轮毂上设有与导气轴连通的进气通道；在导气轴中部设有高效轴流式搅拌器，高效轴流式搅拌器外部罩有喷射式倒流筒，喷射式倒流筒通过固定支撑固定在反应釜上；在导气轴下部设有高效双向自吸式搅拌器。

所述的的高效双向自吸式搅拌器设有传动轴、轮毂、叶片、平衡板和上下导气通道隔板，所述叶片固定在传动轴两端内部，传动轴与导气轴连通处设有上出气孔、下出气孔。

所述的高效轴流式搅拌器的叶片为流线型形状，叶片端部的倾斜角α1为10-18°，叶片根部的倾斜角α2为40-60°。

本使用新型的优点：

1.高效自吸式搅拌与高效轴流式搅拌复合，直径小、转速任意调节。

2.采用喷射式导流筒，有倍增效果，循环量和吸气量大。

3.反应器内流型控制精确。

4.反应、循环、换热设备一体化能耗低，更便于实现连续化工艺。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的高效双向自吸式搅拌器结构示意图。

图3是本实用新型的高效轴流式搅拌器结构示意图

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于气-液-固多相釜式复合反应器，包括反应釜1、传动轴护套2、轴封3、联轴器4、传动轴5和22、轮毂6和17、盘管角铁16，在反应釜1顶部设有加料口23和导气管8；传动轴5与传动轴护套2通过轴封3配合并固定在反应釜1上；传动轴5经联轴器4与导气轴9连接，所述导气轴9上部设有轮毂6，轮毂6上设有与导气轴9连通的进气通道7；在导气轴9中部设有高效轴流式搅拌器13，高效轴流式搅拌器13外部罩有喷射式倒流筒11，喷射式倒流筒11通过固定支撑12固定在反应釜1上；在导气轴9下部设有高效双向自吸式搅拌器14。

所述的的高效双向自吸式搅拌器14设有传动轴22、轮毂17、叶片19、平衡板18和上下导气通道隔板10，所述叶片19固定在传动轴22两端内部，传动轴22与导气轴9连通处设有上出气孔20、下出气孔21。

所述的高效轴流式搅拌器13的叶片23为流线型形状，叶片23端部的倾斜角α1为10-18°，叶片根部的倾斜角α2为40-60°。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。