[实用新型]一种锂电池电极材料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，特别涉及一种锂电池电极材料制备装置。

背景技术

现在常用的一种锂电池电极材料是将介质材料均匀布设于基材表面而形成。现有技术中，制备这类电极材料的方法一般为涂布式方法，即通过涂布机将流质状态的介质材料以一定压力涂刷于基材表面，再通过烘干等工序完成电极材料的制备。

但是，这种涂布方式的制备方法，由于涂布过程中介质材料为流质状态，在涂刷过程中，介质材料的流动性易造成介质材料在基材表面分布不均匀，烘干后介质材料在基材表面的分布厚度不一致，影响所制作的锂电池使用效果；且介质材料在基材表面边缘处的分布不规整，在制备锂电池时需要进行修边处理，以切除不规整的边缘部分，这亦易造成材料浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种使介质材料在基材表面分布均匀、边缘规整、制造效率高的锂电池电极材料制备装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池电极材料制备装置，包括机架，所述机架上依次设置有基材放卷装置、网版印刷组件、烘干装置和材料收卷装置，所述网版印刷组件包括印刷滚筒和承印滚筒，所述印刷滚筒和承印滚筒间设置有供基材穿过的工作间隙，印刷滚筒与一介质材料供给装置连接；所述印刷滚筒为网格式印刷滚筒，该印刷滚筒包括一卷曲呈筒状的圆网，所述圆网两端固接有使所述圆网保持筒状的端圈；所述介质材料供给装置伸入所述印刷滚筒内；所述机架还设置有控制装置。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述印刷滚筒与印刷伺服电机输出端连接，所述承印滚筒与承印伺服电机输出端连接，所述印刷伺服电机与承印伺服电机同步反向驱动；所述印刷伺服电机与承印伺服电机均与所述控制装置连接。

所述承印滚筒枢设于印刷设备的机架，所述印刷滚筒通过一托板装置与所述承印滚筒连接；所述印刷滚筒两端枢设于所述托板装置，所述机架在承印滚筒两端分别设置有压力缸，所述压力缸的活塞杆分别顶抵所述托板装置的下端面；所述压力缸与所述控制装置连接。

所述托板装置设置有轴向调节装置，所述轴向调节装置包括一轴向调节伺服电机，所述轴向调节伺服电机输出端丝杆连接副一端连接，所述丝杆连接副另一端连接至机架；所述轴向调节伺服电机与所述控制装置连接。

所述托板装置通过一枢轴可枢转地设置于所述机架，所述枢轴设置于承印滚筒一端，所述枢轴垂直于所述承印滚筒轴心方向设置；所述托板装置在所述承印滚筒远离枢轴的一端设置有调节机构，所述调节结构包括一基板，所述基板设置有导轨，所述导轨上滑设有滑块，所述基板设置有驱动滑块沿导轨滑动的调节手柄，所述基板下表面与所述压力缸的活塞杆连接，所述导轨与所述印刷滚筒固接。

所述印刷滚筒设置有圆网拉伸装置，所述圆网拉伸装置设置于印刷滚筒远离连接有印刷伺服电机的一端，所述圆网拉伸装置包括一拉伸压力缸，所述拉伸压力缸的活塞杆与远离印刷伺服电机的一端圈固接，所述拉伸压力缸的活塞杆平行于所述印刷滚筒轴向设置；所述拉伸压力缸与所述控制装置连接。

所述印刷滚筒内设置有刮刀装置，所述刮刀装置包括一刮刀和一刮刀轴，所述刮刀轴相对于所述印刷滚筒轴心平行设置，所述刮刀装置设置有刮刀调节装置，所述刮刀调节装置包括固接于所述印刷滚筒端部的刮刀调节驱动装置，所述刮刀调节驱动装置输出端铰接有连接杆，所述连接杆中部铰接于印刷滚筒端部，所述连接杆远离刮刀调节驱动装置活塞杆的一端与一套环铰接，所述套环套设于所述刮刀轴；所述刮刀调节驱动装置与所述控制装置连接。

根据以上所述的，所述机架在所述网版印刷组件与材料收卷装置之间设置有印刷检测装置，所述印刷检测装置设置于网版印刷组件与烘干装置之间，和/或烘干装置与材料收卷装置之间；所述印刷检测装置与所述控制装置连接。

进一步地，所述印刷检测装置包括厚度感应测量装置，和/或亮点视觉检测装置。

所述烘干装置两端交错设置有反向辊；电极材料依次经由烘干装置两端的反向辊改变传送方向而在烘干装置内层叠分布。