[实用新型]蜂窝状的无水炮泥

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耐火材料技术领域中无水炮泥，具体涉及一种蜂窝状的无水炮泥。

背景技术：

近年来，高炉冶炼技术迅速提高，高炉大型化发展形势下，高炉普遍不设置渣口，溶渣铁全部由铁口流出，冶炼时铁口由炮泥封堵，炮泥是高炉炉前主要的不定型耐火材料，使用量很大，主要原料有粘土、焦粉、刚玉粒、刚玉粉、碳化硅、沥青、油脂等，其中焦粉一股选择焦碳粒原料，经雷蒙磨制粉后与上述材料加入混合设备中混合制成，生产后形成圆柱体实心结构，这种结构透风性能不好，干燥后容易开裂粉碎。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有状况的不足，提出一种蜂窝状的无水炮泥。

本实用新型所采用的技术方案：一种蜂窝状的无水炮泥，为圆柱体结构，圆柱体的内部设置有均布排列的多个纵向孔。

圆柱体的上、下两个端面的相对应位置上分别设置有凸台和凹槽，相邻的上部圆柱体的凸台与下部圆柱体的凹槽之间匹配对接，对接后上部圆柱体与下部圆柱体的各纵向通孔对应。

砖体的上、下端面分别均布有三个凸台和三个凹槽。

各凸台和凹槽在通孔处设置让位缺口。

各纵向通孔直径为5-20mm，孔距为2-10mm，壁厚为2-10mm。

本实用新型的有益效果：在圆柱体形状的无水炮泥块的内部设置有均布排列的多个纵向孔，可以保证较好透气性，不产生裂纹，烧结性好，可塑性和粘结性好，具有耐高温，抗渣铁水冲刷，不用烘干(烤)等特点。故铁口易维护并在高炉出铁过程中，铁口眼不易被刷大，始终保持口径几乎不扩孔，使铁流适宜而稳定，减少或避免了跑大流、沾渣铁、下渣沟跑铁、引起水冲渣沟放炮等事故的发生。通过在圆柱体的上、下两个端面的相对应位置上分别设置有凸台和凹槽，便于对接处理，施工性能良好，使用过程中无扩径，高温体积稳定，快速烧结且强度高，附着粘结性好，充填结实、耐久。本实用新型经过多次试用和改进，已完全能够满足高炉生产对铁口炮泥质量的要求。其配方先进、工艺技术可靠、质量过硬、用量之少。

附图说明：

图1是本实用新型立体结构示意图之一；

图2是本实用新型立体结构示意图之二；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1的侧面结构示意图。

图中标号1为圆柱体结构的无水炮泥，2纵向孔，3为凸台，4为凹槽。

具体实施方式：

实施例一：参见图1，一种蜂窝状的无水炮泥，为圆柱体结构，圆柱体1的内部设置有均布排列的多个纵向孔2。各纵向通孔直径为5-20mm，孔距为2-10mm，壁厚为2-10mm。将炮泥放在大壕或小坑边烤软再使用，装炮后可采取烘炮措施。本实用新型无水炮泥在使用是应当注意一下几点：

一、注意保温：一般温度在20-40度为宜，在冬季使用时可将炮泥放在大壕或小坑边烤软再使用，装炮后可采取烘炮措施。

二、不能和水混合使用，装泥时不能往泥枪内加水，否则就失去了无水炮泥的性能。

三、开始换(装)泥时，要将泥膛内的旧泥清完，方可装上新泥。装泥量要根据铁口要求的深度而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/3。(第一炉铁为原打泥量的1/2)。

四、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以保证出铁时间。一般为书50～70mm为宜。

五、钻铁口尽量钻深一些，或直接钻透。用钢钎打透铁口后，退钢钎要快，以防被渣铁水粘住，使钢钎不好退出。

六、铁口卡焦时，要勤捅铁口，动作要敏捷，以防被渣铁水粘住捅棍拔不出来。

七、待渣铁出净后，待铁口喷开没有焦炭卡口时，再堵铁口，以利好打泥，下次铁口好开。

八、堵铁口时，将泥炮推到大壕边，适当烘烤(特别在冬季)估计温度30～60一度时，再堵铁口，以利泥软好往铁口内推进。

九、堵住铁口后，不要马上退炮，等15～30分钟后再退炮，以防铁口被吹开：(炉容越大，退炮时间要求越长)。

十、铁口深度可适当维护浅些，一般为有水泥炮的2/3(1.5m～1.8m)。

十一、在使用该产品的进程中，各厂再根据自己高炉的特点，具体对待，不断总结经验，以利维修好铁口，保证高炉安全生产。

实施例二：参见图2、图3和图4，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：圆柱体1的上、下两个端面的相对应位置上分别设置有凸台3和凹槽4，相邻的上部圆柱体的凸台3与下部圆柱体的凹槽2之间匹配对接，对接后上部圆柱体与下部圆柱体的各纵向通孔2对应。

图中，砖体的上、下端面分别均布有三个凸台和三个凹槽。各凸台和凹槽在通孔处设置让位缺口。