[实用新型]轴向自定心卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装备卡具，尤其涉及一种长行程大口径油缸缸筒内孔加工的卡具。

背景技术

近年来，液压支架已成为煤炭综采工作面的主要支护设备。随着煤矿对煤炭回采率要求的不断提高及安全高效开采技术的不断进步，液压支架向大支撑力高架型发展。液压支架的立柱是支架的支承组件，承受着液压支架的全部支撑力，所以立柱油缸向大口径、长缸筒发展，最大油缸缸筒内径已发展到Φ500mm以上，长度已达到2500mm以上。但随着缸筒直径的加大以及长度的增加，加工制造难度也相应增加，不易保证加工后的壁厚一致，无法保证缸筒的同轴度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工缸筒内孔的轴向自定心卡具，尤其适用于在钻镗床上长行程大口径油缸缸筒内孔的加工。

本实用新型的技术方案是：

轴向自定心卡具，包括支座、滑板、上导轨和丝杠对开机构，支座上连接有上导轨，上导轨与滑板滑动连接；滑板为左右两块，两块滑板之间通过丝杠对开机构连接，所述滑板上连接有开口相对的平V形钳口，所述开口相对的平V形钳口包括一左平V型钳口和一右平V型钳口，平V形钳口的对称线与机床主轴中心线重合；所述丝杠对开机构包括两个对开螺母、两根丝杠和内花键套，两个对开螺母分别连接在对应一侧的滑板下方，每根丝杠分别与相应一侧的对开螺母丝杠传动，丝杠传动方向与支座中心线垂直；一侧的对开螺母、丝杠之间的螺纹方向一致，另一侧的对开螺母、丝杠螺纹方向与之相反；左右丝杠之间由内花键套连接；所述丝杠对开机构还包括两套调整装置，两套调整装置分别位于支座两侧，丝杠分别与相应的一侧的调整装置回转连接。

所述调整装置包括固定在支座外侧的固定套、与固定套螺纹连接的调整套，所述丝杠的外端穿过调整套，丝杠与调整套内转动连接。

所述固定套外侧设有用于锁定调整套与固定套位置的背紧螺帽。

所述丝杠外侧端部设有防止丝杠向内移动的小螺母，所述丝杠与调整套连接处的内侧设有防止丝杠向外移动的台阶。

所述平V形钳口的V型角度为90°。

所述丝杠外侧端部设有四方头或六方头。

所述支座两侧下方各设有一块保证支座与机床导轨滑动的压板。

所述滑板两侧下方各设有一块滑板压板。

所述上导轨为T型导轨。 

本实用新型公开了一种轴向自动定心卡具，包括支座和在支座上安装的滑板。传动丝杠轴向固定在支座上，对开螺母轴向安装在丝杠上，通过螺钉和滑板联接。所述滑板为左右两个，其上分别安装有左右平V形钳口。所述传动丝杠为一根左旋丝杠和一根右旋丝杠，中间通过一内花键套联接，其中左旋丝杠前设有一四方头，转动四方头，带动左旋丝杠旋转，通过内花键套带动右旋丝杠旋转，从而带动左右旋丝杠上的左右旋丝母作相向或反向运动，左右旋丝母带动左右滑板及上面安装的左右平V形钳口作相向或反向运动，实现对工件的定位卡紧及松开功能。在钻镗床上加工长缸筒工件时，使用两套本轴向自动定心卡具，定位精度高，装夹快，很好地解决了加工长缸筒定位装夹问题。

本实用新型安装在钻镗床的导轨上，支座上面安装有滑板和传动丝杠，滑板上面安装有左右平V形钳口。左右平V形钳口的V型角度为90°，其对称中心线与机床主轴平行。通过调整左右旋丝杠的调整套，使左右平V形钳口的对称线与机床主轴中心线重合，保证镗削后的缸筒内孔同轴度要求，保证油缸壁厚均匀。

使用本实用新型，可以在钻镗床上实现以外圆定位镗削内孔，保证镗削后的内孔同轴度要求，保证油缸壁厚均匀。在卧式珩磨机上使用本实用新型，可以实现快速卡紧。若采用电动或液压传动，使左旋丝杠旋转，可实现快速卡紧及松开动作，实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为使用本实用新型在钻镗床上镗削缸筒内孔时的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型安装在机床导轨1上。本实用新型包括支座2，支座2与机床导轨1滑动连接。支座2的下部根据机床导轨情况可以为V型或矩型，图中所示为矩型结构。在支座2的左右两侧通过螺栓各连接有一块压板3，压板3的下端设有一个凸出，凸出的形状与导轨1适配，可使支座2始终沿机床导轨1滑动而不会脱落。支座2上设有上导轨19，本实施例的上导轨19采用T型导轨。上导轨19滑动连接有两块滑板12，两块滑板12左右对称设置。如图2 所示，每块滑板12的下侧两边分别连接有一块滑板压板16，并保证合适间隙，保持平稳滑动。