[实用新型]组合式脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫除尘器，特别涉及一种组合式脱硫除尘器。 

背景技术

工业烟气中存在较多对环境污染较大的化学物质，其中，烟气中存在的二氧化硫对环境的污染极为严重。目前，市场上用于脱离工业烟气中二氧化硫的脱硫除尘设备。不仅生产成本较高、脱硫不完全，经过脱硫除尘设备的烟气内还存在较多的二氧化硫，排放至大气中，对环境造成了较为严重的污染。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能将工业烟气中二氧化硫完全脱除、保护环境、结构简单的组合式脱硫除尘器。 

为实现上述技术方案，本实用新型提供了如下技术方案：一种组 

合式脱硫除尘器，包括有脱硫塔，脱硫塔上设有烟气进口及烟气出口，其特征在于：所述的脱硫塔包括有烟气反应筒及与烟气反应筒并联的烟气排出筒；所述的烟气反应筒内设有烟气混合分离腔，烟气排出筒内设有排出腔，所述的烟气进口设于烟气反应筒上，烟气出口设于烟气排出筒上，烟气反应筒内设有喷淋脱硫液的喷淋装置及沿烟气反应筒轴向排列的若干混合旋流板。

   其中，混合旋流板为可将烟气转向的螺旋板，喷淋装置为设于烟气反应筒顶部的至少一个喷淋嘴，所述烟气反应筒的烟气混合分离腔与烟气排出筒的排出腔之间通过导管连通。 

采用上述技术方案，将脱硫塔分为烟气反应筒及与烟气反应筒并联的烟气排出筒两个筒体，这样加工方便，结构简单；并且烟气反应筒内设有用于喷淋脱硫剂的喷淋装置，当烟气由烟气进口进入到烟气反应筒的烟气混合分离腔内时，喷淋装置对其喷淋脱硫剂，然后经过若干混合旋流板对其进行搅拌分离，使烟气中的二氧化硫与烟气实施分离，然后进入到与烟气反应筒并联的烟气排出筒内，并经过烟气出口排出无硫的烟气，减少了对环境的污染。

本实用新型更进一步设置为：烟气反应筒的顶部高于烟气排出筒的顶部。 

采用上述技术方案，这样设置延长了烟气的反应分离过程，缩短了排出过程，提高了烟气的分离速度，提高了无硫烟气排放效率。 

本实用新型更进一步设置为：烟气排出筒内设有水气分离器，且烟气出口处设有风机。 

采用上述技术方案，烟气排出筒内水气分离器的设置可将进入到烟气排放筒内的烟气中的水分排出，使烟气得到第二次的分离，如若烟气中还存在残余的二氧化硫，则可通过二次的分离完全分离；经过水气分离器的烟气中没有了水分，在经过烟气出口排出时不会对外部的引风机造成损坏，同时也延长了风机的使用寿命。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示的一种组合式脱硫除尘器，包括有脱硫塔1，脱硫塔 

上设有烟气进口11及烟气出口12，脱硫塔1包括有烟气反应筒2及与烟气反应筒2并联的烟气排出筒3；烟气反应筒2内设有烟气混合分离腔21，烟气排出筒3内设有排出腔31；烟气进口11设于烟气反应筒2上，烟气出口12设于烟气排出筒3上，烟气反应筒2内设有喷淋脱硫液的喷淋装置4及沿烟气反应筒2轴向排列的若干混合旋流板5。在本实用新型实施例中，混合旋流板5为可将烟气转向的螺旋板，喷淋装置41为设于烟气反应筒2顶部的至少一个喷淋嘴41，将喷淋嘴41设于烟气反应筒2顶部，喷淋嘴41喷出的脱硫剂能完全与烟气混合；烟气反应筒2的烟气混合分离腔21与烟气排出筒3的排出腔31之间通过导管6连通；上述方案中，将脱硫塔1分为烟气反应筒2及与烟气反应筒3两个筒体，这样加工方便，结构简单；并且烟气反应筒2内设有用于喷淋脱硫剂的喷淋装置4，当烟气由烟气进口11进入到烟气反应筒2的烟气混合分离腔21内时，喷淋装置4对其喷淋脱硫剂，然后经过若干混合旋流板5对其进行搅拌混合，使烟气中的二氧化硫与烟气实施混合，然后进入到与烟气反应筒2并联的烟气排出筒3内，并经过烟气出口12排出无硫的烟气，减少了对环境的污染。

为了延长了烟气的反应分离过程，立心导向排出过程，提高烟气的分离速度及提高无硫烟气排放效率，烟气反应筒2的顶部高于烟气排出筒3的顶部。烟气排出筒3内设有水气分离器7，且烟气出口12外部设有引风机。需要说明的是，为了将烟气中经过脱硫剂脱硫后的灰尘排出，可在烟气反应筒2或烟气排出筒3的底部或烟气反应筒2与或烟气排出筒3之间设置出灰口，都是可行的。