[实用新型]一种内置式电磁搅拌装置快速接水的结晶器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置式电磁搅拌装置快速接水的结晶器结构，具体为连铸机结晶器内电磁搅拌装置的冷却水道快速安装结构，属冶金行业连铸设备技术领域。

背景技术

冶金行业连铸机的结晶器是连铸机的核心设备，通过它把钢水由液态转化为固态。结晶器内包括铜管、水套、电磁搅拌装置及冷却水道，钢水通过结晶器铜管时，在结晶器内强制冷却初步凝固成和铜管内腔形状一致、且有一定厚度的坯壳，坯壳与铜管相对运动最终被拉出，结晶器冷却水是指结晶器内铜管与水套之间高速流动的冷却水，其作用是把钢液转化成钢坯时释放的热量带走；电磁搅拌装置是在铸坯液相穴中感生电磁力，该电磁力作用在钢水体积元上，强迫连铸钢坯中的液芯钢水定向流动，来改善铸坯质量，电磁搅拌装置正常工作时也需要冷却水，而且电磁搅拌装置冷却水必须是去除金属离子的净水，因此，通过结晶器内部的，就有两个相互独立的冷却水路。

现有的结晶器冷却水水路结构如图1所示，其进水管位于结晶器下腔，通过结晶器水套和铜管之间的水缝进入到结晶器的上腔，再由回水管流出，由于结晶器是放置在振动装置上，结晶器冷却水的进回水管均是由振动装置引入，结晶器与振动装置结合面用密封圈密封；电磁搅拌装置冷却水水路如图1及图2所示，其进水通过快速接头接入电磁搅拌装置的线圈，带走线圈产生的热量，再经快速接头流向回水管，电磁搅拌装置进回水由结晶器外弧侧引入。

由于结晶器铜管磨损等原因，工作中需要更换结晶器来进行维修，此时电磁搅拌装置冷却水进回水快速接头需要人工拆装，在多流连铸机械设备和频繁更换结晶器的情况下，给工人操作带来很大工作量；其次是二冷室里高温高湿的环境，导致金属软管易损坏，影响到电磁搅拌装置的冷却效果，甚至损坏设备。

发明内容

本实用新型目的是针对背景技术所述的不足，提供一种内置式电磁搅拌装置快速接水的结晶器结构，将电磁搅拌冷却水进回水由结晶器外弧侧引入改进为采用类结晶器冷却水进回水方式，从振动装置引入，用密封件自动密封，避免了使用快速接头，改善了工作环境，方便于设备的维护。

本实用新型的技术方案是：一种内置式电磁搅拌装置快速接水的结晶器结构，其特征在于：所述结晶器内置电磁搅拌装置冷却水进回水与结晶器冷却水进回水方式相同，其进回水是从振动装置引入，用自动密封件密封。其有益效果是：采用这种整体式结构后，当需要更换结晶器时，就直接把结晶器吊走，铜管修复完或者换过铜管断面后，再放置到振动臂上即可，由于电磁搅拌冷却水进回水管接到振动装置处的是焊接钢管，避免了使用快速接头，改善了工作环境、方便了维护。

如上所述的一种内置式电磁搅拌装置快速接水的结晶器结构，其特征在于：电磁搅拌冷却水的进回水口，是在结晶器内部对称焊接的两个箱型结构。其有益效果是：通过该箱型结构，将电磁搅拌装置冷却水与结晶器冷却水隔开并形成两个独立的水道。 

附图说明

附图1为现有的结晶器局部示意图；

附图2为图1中A—A剖视图；

附图3为本实用新型实施例结晶器立体线框图；

附图4为本实用新型实施例结晶器局部剖视图；

附图5为图3中C向局部视图；

附图6为图4中B—B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式进一步说明。附图中的标记，附图1中：1—密封件，2—电磁搅拌装置用电缆线，3—电磁搅拌装置用冷却水管，4—电磁搅拌装置，5—结晶器铜管，6—结晶器水套，7—密封件，8—结晶器外壳；

附图2中：9—快速接头；10—密封件；

附图3中：30—连接板，31—结晶器回水管，32—电磁搅拌装置进水管，33—电磁搅拌装置回水管，34—结晶器进水管；

附图4中：4—电磁搅拌装置，5—结晶器铜管，6—结晶器水套，7—密封件，21—密封件，22—结晶器外壳，23—电磁搅拌装置冷却水箱型结构，24—密封件，29—密封件；

附图5中：30—连接板，31—结晶器回水管，32—电磁搅拌装置进水管，33—电磁搅拌装置回水管，34—结晶器进水管，35—结晶器回水口密封件，36—电磁搅拌装置进水口密封件，37—电磁搅拌装置回水口密封件，38—结晶器进水口密封件。