[实用新型]水泵自动流转装配线的工装板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装板，特别是水泵自动流转装配线的工装板。

背景技术

现有的工装板均是依生产线或装配线的需要所制作的，在流水线上如果是采用人工劳动，相对来说，人工在生产过程容易产生疲劳，人工所劳动的生产效率比较低，劳动强度也大，在此根据这种情况为了得到解决，本实用型所述的工装板大大降低了劳动强度、提高了生产效率、是自动化生产线不可缺的输送冶具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种操作方便和效率高的水泵自动流转装配线的工装板。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的水泵自动流转装配线的工装板，包括工装底板，其特征是在工装底板的一面设有电机座、电源插座、水泵插座、底座放置区、气密测试座、泵壳模座和挂钩，电源插座和水泵插座之间电连接，并固定在工装底板上，工装底板的背面装有导向轮，气密测试座固定在工装底板上，并且在气密测试座上设有测试水泵的连接气管，在工装底板的背面还设有定位孔。所述的工装底板的一侧设有防撞块。

为了适合不同型号水泵的装配需要，各部件的位置关系可以是：电源插座设在工装底板的右上角，水泵插座固定在工装底板右下方，气密测试座设在工装底板中间正上方，工装底板中间正下方设置泵壳模座，电机座固定在气密测试座和泵壳模座之间，工装底板的左上方设置挂钩，工装底板的右下边为底座放置区。但根据不同的型号水泵还可以是其它的位置布局。

本实用新型得到的水泵自动流转装配线的工装板，在装配操作时，可方便地将需装配的部件放在工装板上进行响应的安装操作，并可在不同的工位上进行不同的自动测试，从而降低了劳动强度、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图结构示意图；

图2是本实用新型的正视图结构示意图；

图3是工作底板背面结构示意图。

图中：工装底板1、电机座2、电源插座3、水泵插座4、泵壳模座5、底座放置区6、挂钩7、防撞块8、定位孔9、导向轮10、气管12、气密测试座13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例描述的水泵自动流转装配线的工装板，包括工装底板1，在工装底板1的一面设有电机座2、电源插座3、水泵插座4、底座放置区6、气密测试座13、泵壳模座5和挂钩7，电源插座3和水泵插座4之间电连接，并固定在工装底板1上，工装底板1的背面装有导向轮10，气密测试座13固定在工装底板1上，并且在气密测试座13上设有测试水泵的连接气管12，如图3所示，在工装底板1的背面还设有定位孔9。所述的工装底板1的一侧设有防撞块8。

本实施例描述的水泵自动流转装配线的工装板，各部件的位置关系可以是：电源插座3设在工装底板1的右上角，水泵插座4固定在工装底板1右下方，气密测试座13设在工装底板1中间正上方，工装底板1中间正下方设置泵壳模座5，电机座2固定在气密测试座13和泵壳模座5之间，工装底板1的左上方设置挂钩7，工装底板1的右下边为底座放置区6。

挂钩7为放浮子开关挂钩；电源插座3的设置可方便与外部供电单元通电，配合水泵插座4，使之在安装过程中实现边安装边测试，所述的工装底板1的背面装有导向轮10，导向轮10可以上下左右对称的设在工装底板1背面；所述工装底板的定位孔9至少可设有一个，本实施例可设置四个定位孔9；所述的工装底板1一侧设有防撞块8，可以起到保护作用，在运行受到撞击时，有效的减少工装板之间的碰撞。