[实用新型]液压升降式施工平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可升降的施工平台，特别是一种用于大直径和大高度钢制调压竖井的液压升降式施工平台。

背景技术

水电站地面式钢制调压竖井的直径和高度都很大，施工用的操作平台通常是采用沿井壁的内、外侧搭设超高层钢管脚手架后再铺设平台的方法，并随调压井的上升而不断上升，这种做法的缺点是：不仅需用大量的脚手架材料，施工成本大，而且排架的搭设、拆除工程量大，占用了工程直线工期，严重影响工程施工进度，同时安全风险大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压升降式施工平台，可以随调压井的上升而不断上升，从而避免搭设超高层钢管脚手架带来的诸多问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压升降式施工平台，井壁上设有多根竖撑，竖撑上设有多个销轴孔，施工平台设有多个双耳板，双耳板通过销轴与对应的竖撑上的销轴孔连接；

在双耳板的下方还设有举升液压缸，举升液压缸的液压缸支座也通过销轴与竖撑上的销轴孔连接；

各个举升液压缸与设于施工平台的液压站连接。

所述的多根竖撑之间还设有导轨，施工平台上相对应位置设有滚轮，滚轮与导轨滚动配合。

所述的施工平台中，其底部由支架梁组成，双耳板、举升液压缸和滚轮与支架梁连接。

所述的多根竖撑在圆周上均匀排列，所述的多根导轨在圆周上均匀排列。

所述的多根导轨上设有凹槽，滚轮位于凹槽内。

所述的竖撑为三根或四根。

本实用新型提供的一种液压升降式施工平台，通过采用液压自顶升的方式，实现了工作平台随调压井的上升而不断上升，从而避免搭设超高层钢管脚手架带来的诸多问题。例如排架的搭设、拆除工程量大，占用了工程直线工期，严重影响工程施工进度，同时安全风险大等技术问题。

地面式钢制调压竖井的高度通常达到接近100米，且工作平台除了需要搭载施工材料和工件外，有时候还需要搭载工程设备，例如起重机械。因此工作平台除了方便升降外，还要求可以载重，通常要求载重超过30吨。除此之外，工作平台还要求足够的安全。

本实用新型提供的一种液压升降式施工平台，采用了销轴定位，液压自顶升的方式，实现了工作平台随调压井的上升而不断上升，从而避免搭设超高层钢管脚手架带来的诸多问题。例如排架的搭设、拆除工程量大，占用了工程直线工期，严重影响工程施工进度，同时安全风险大等技术问题。采用销轴定位的方式，操作简单，而且简化了整体装置的结构，减少了容易出现安全事故的环节，从而提高了安全性。

本实用新型避免了操作平台的反复搭拆，保证了调压井的顺利施工，节约了施工时间，节省了施工成本，非常适合需反复搭拆施工平台的调压井施工部位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1—图3中，一种液压升降式施工平台，井壁9上设有多根竖撑4，竖撑4上设有多个销轴孔10，施工平台1设有多个双耳板3，双耳板3通过销轴与对应的竖撑4上的销轴孔10连接；

在双耳板3的下方还设有举升液压缸5，举升液压缸5的液压缸支座6也通过销轴与竖撑4上的销轴孔10连接；

各个举升液压缸5与设于施工平台1的液压站8连接。

优化的方案中，所述的多根竖撑4之间还设有导轨11，施工平台1上相对应位置设有滚轮7，滚轮7与导轨11滚动配合。所述的多根导轨11上设有凹槽，滚轮7位于凹槽内。从而保证施工平台升降时的稳定安全。

所述的施工平台1中，其底部由支架梁2组成，双耳板3、举升液压缸5和滚轮7与支架梁2连接。

所述的多根竖撑4在圆周上均匀排列，所述的多根导轨11在圆周上均匀排列。

所述的竖撑4为三根或四根。

实施例：

如图1—3中，支架梁2采用工字钢在加工厂内焊接加工而成，待调压井制作安装至高出地面一定高度后，在调压井的井壁内对称设置四根竖撑4，然后整体吊装支架梁2，支架梁2上的双耳板3与竖撑4通过轴销连接固定。完成支架梁2的安装后，在其上用钢板铺设成施工平台1。为保证施工平台升降时的稳定安全，在四根竖撑4之间还设置有四根导轨11，在导轨11上焊接有带凹槽的钢板，将滚轮7嵌于凹槽中。