[实用新型]中深孔爆破起爆安全壳

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破技术领域，涉及一种用于矿山井下的中深孔爆破起爆安全壳。

背景技术

目前，主要依靠人工严格按照操作规程进行中深孔爆破装药，以防止发生意外，确保爆破安全；但在装药过程中，雷管及导爆管还是可能出现冲击摩擦、刚性摩擦和静电，在大爆破中造成重大事故。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种中深孔爆破起爆安全壳，能够避免装药过程中雷管及导爆管可能出现的冲击摩擦、刚性摩擦和静电，防止大爆破中造成重大事故。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种中深孔爆破起爆安全壳，包括内部相通的第一壳体和第二壳体，第二壳体远离第一壳体的一端设置有与第二壳体内部相通的聚能穴，该起爆安全壳还包括密封盖。

第一壳体和第二壳体均采用塑料制成。

第一壳体外壁上设置有凹槽。

凹槽平行于第一壳体轴线，并沿第一壳体轴线方向贯穿第一壳体。

凹槽为对称设置的两个。

聚能穴为向第二壳体内部凹陷的圆锥台。

本实用新型起爆安全壳采用外壁上平行设置有凹槽的壳体，将导爆管沿该凹槽引出并与起爆装置相连接，避免了导爆管在装药过程中的刚性摩擦，同时能防止装药过程中可能出现的对雷管的冲击摩擦，避免了意外事故的发生，并能确保轴向起爆，提高雷管的抗静电能量，大大改善了爆破质量，且安全可靠，效果显著。 

附图说明

图1是本实用新型起爆安全壳的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型起爆安全壳的使用状态图。

图中，1.密封盖，2.第一壳体，3.凹槽，4.第二壳体，5.聚能穴，6.导爆管，7.炸药，8.雷管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型起爆安全壳的结构，包括桶形的第一壳体2，第一壳体2设置有桶盖的一端固接有桶形的第二壳体4，第二壳体4与第一壳体2同轴设置；第二壳体4内部与第一壳体2内部相通，第二壳体4的外径小于第一壳体2的外径；第二壳体4的桶底位于第二壳体4远离第一壳体2的一端，该桶底向第二壳体4内部凹陷，形成圆锥台形的聚能穴5，聚能穴5与第二壳体4内部相通；第一壳体2的外侧壁上平行设置有两个凹槽3，凹槽3沿第一壳体1的轴线方向贯穿第一壳体2，该两个凹槽3对称设置。该起爆安全壳还包括密封盖1。

第一壳体2、第二壳体4和密封盖1均采用塑料制作而成；先将塑料颗粒熔化、挤压，放入模具一次吹塑成型，再经过切割加工成成品。

本起爆安全壳的主体部分结构的第一壳体2为Ⅰ段，第二壳体4为Ⅱ段，如图4所示。爆破时，在Ⅰ段内插入两个雷管8和两根导爆管6，一根导爆管6的一端与一个雷管8相连接，该导爆管6的另一端从第一壳体2远离第二壳体4的一端引出，并引入一个凹槽3，然后从该凹槽3的另一端引出与起爆装置连接，再用密封盖1将第一壳体2远离第二壳体4的一端密封，使得起爆安全壳密封；将第二壳体4插入装药管内，将炸药7通过聚能穴5依次送入第二壳体4和第一壳体2内。将密封盖1朝向炮孔，将装满炸药的本起爆安全壳送入该炮孔内，通过起爆装置引爆，完成爆破。

Ⅱ段外径小于Ⅰ段外径，装药时方便起爆弹能够插入装药管内，顺利推入炮孔。

聚能穴5对下列两个因素起作用，能确保轴向起爆：

1）爆轰产物以一定速度沿近似垂直于聚能穴5锥面的方向向轴线汇集，使能量集中。

2）爆轰产物的压力本来就很高，汇集时在轴线处形成更高的压力区，高压迫使爆轰产物向四周低压区膨胀，使能量分散。

本起爆安全壳能防止装药过程中可能出现的对雷管的冲击磨擦和意外事故；同时避免导爆管在装药过程中的刚性磨擦，确保起爆网络完好；并能确保轴向起爆，提高雷管的抗静电能力，可以大大地改善爆破质量，安全可靠，效果显著。

本起爆安全壳的具体参数如表1所示。

表1  起爆安全壳参数表

序号项目名称参数及装置设计1装药量140g2最大直径45mm3装药长度175mm4聚能穴有5底部形状圆锥体6加工方法一次吹塑