[实用新型]绝缘箱气幕屏蔽电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电除尘器，具体说是一种绝缘箱气幕屏蔽电除尘器。

背景技术

电除尘器是利用高压电场来分离高悬浮在气体中粉尘的设备。送高压的一极为阴极，收尘极接地，通过振打将吸附在电极上的粉尘振落，从灰斗中排出。国内外除尘接人士公认的电除尘器故障有三个，一个是阴极线断裂脱落，造成阴阳极连通而送不上电；二是振打锤口掉下落入灰斗卡住排灰装置；三是阴极支撑绝缘子受到污染，绝缘失效而无法送高压电。用刚性阴极线代替细金属丝导线可使阴极不断线，用整体锤代替分片锤可不掉锤，而绝缘失效最容易发生，又最难彻底解决。阴极支撑绝缘子是支撑阴极系统的承重构件，通常采用锥形绝缘套管；阴极振打机构中的绝缘连接件是传送扭矩的，选用绝缘轴。电除尘器运行时，绝缘子的表面都与工艺气体接触，如果工艺气体中的水汽、酸等冷凝附着绝缘子上，其表面绝缘即失效，形成表面漏电，严重时电场送不上电，漏电的热量将绝缘子烧坏而破裂或断裂，工艺气体中某些颗粒物附着在绝缘子表面也会造成绝缘破坏，传统的处理方法是人工清理或吹风清理，未能从根本上解决问题。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，绝缘子表面无污染，电除尘器运行稳定的绝缘箱气幕屏蔽电除尘器。

本实用新型采用的技术方案是：一种绝缘箱气幕屏蔽电除尘器，包括电除尘箱、支撑绝缘子绝缘箱和旋转轴绝缘箱，支撑绝缘子绝缘箱和绝缘轴绝缘箱均连接于电除尘箱上，支撑绝缘子绝缘箱内设有锥形绝缘套管，锥形绝缘套管经吊杆支撑连接电除尘箱阴极系统，绝缘轴绝缘箱内设有旋转轴绝缘子，旋转轴绝缘子一端连接电机驱动轴，另一端连接振打轴；其特征在于所述支撑绝缘子绝缘箱内设有第一风管，第一风管经锥形绝缘套管内腔连通电除尘箱内腔；所述绝缘轴绝缘箱上设有第二风管，第二风管经绝缘轴绝缘箱内腔连通电除尘箱内腔。

所述锥形绝缘套管下端口连通电除尘箱，锥形绝缘套管上端口设有金属顶盖，吊杆上端吊挂在金属顶盖上，吊杆下端穿入电除尘箱连接阴极系统。

所述第一风管经第一喷管穿过金属顶盖连通锥形绝缘套管内腔。

锥形绝缘套管下端口套接有金属保护管，金属保护管连通锥形绝缘套管内腔和电除尘箱内腔。

所述第一喷管与吊杆夹角20-30°。

所述振打轴经石英板支承于绝缘轴绝缘箱和电除尘箱间，风管依次经绝缘轴绝缘箱、石英板连通电除尘箱内腔。

所述第二风管经第二喷管连通绝缘轴绝缘箱内腔。

所述第二喷管与旋转轴绝缘子夹角30-60°。

锥形绝缘套管安装在电除尘箱顶的支撑绝缘子绝缘箱内，阴极系统通过吊杆吊挂在锥形绝缘套管上端的金属顶盖上，运行时吊杆、上盖均带高压电，套管下端的底板及保护管接地，第一风管在金属顶盖上部，第一喷管伸入金属顶盖内，供气时喷出的热风在锥形绝缘套管下端面形成气幕，挡住工艺气体由电除尘箱内进入锥形绝缘套管内，金属保护管进一步阻止工艺气体直接向上冲刷，使气幕的作用更明显。第一喷管角度、喷管直径及喷气量根据设备内部工艺气体的压力来决定。第一喷管的角度决定形成气幕的位置，一般选20～30°，喷管口直径2～3mm，喷气量按工艺气体的压力调节，风源压力3000～3500Pa。

绝缘轴绝缘箱左侧外端与减速机相联，由电机驱动轴经旋转轴绝缘子带动伸入电除尘箱内的振打轴。第二风管经第二喷管将热风吹向绝缘轴绝缘箱与电除尘箱连接处，在振打轴周围形成气幕，与支承振打轴的石英板共同起屏蔽作用，将电除尘箱内的工艺气体挡在绝缘轴绝缘箱外。运行时振打轴转动，运动构件四周的气幕并不妨碍构件的运动，同时又起了保护作用。第二风管和第二喷管安装在绝缘箱的中部。喷管插入绝缘箱的角度为40～50°，喷管口直径2～3mm，风源压力3000～3500Pa。

本实用新型采用避免绝缘受污染的结构，在支撑绝缘子绝缘箱、绝缘轴绝缘箱上加装风管，从一定的角度把热风吹到与电除尘箱接通处形成气幕，气幕的压力稍高于工艺气体的压力，使工艺气体不能侵入绝缘子室，绝缘子表面就不会受到污染，可从根本上消除绝缘子因被污染而破坏的情况出现，最终混入工艺气体中的气幕风所占的比例极小，不影响系统的正常运行，不会破坏生产系统气体压力的平衡，可始终保护生产的平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：电除尘箱1，支撑绝缘子绝缘箱2，锥形绝缘套管3，金属顶盖4，第一风管5，第二喷管6，金属保护管7，吊杆8，绝缘轴绝缘箱9，电机驱动轴10，旋转轴绝缘子11，振打轴12，第二风管13，第二喷管14，石英板15。

具体实施方式