[实用新型]纵拉机有效

专利信息
申请号: 201120273720.7 申请日: 2011-07-30
公开(公告)号: CN202180592U 公开(公告)日: 2012-04-04
发明(设计)人: 顾晋南 申请(专利权)人: 江阴中绿化纤工艺技术有限公司
主分类号: B29C55/02 分类号: B29C55/02;B29K79/00;B29L7/00
代理公司: 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人: 唐纫兰
地址: 214444 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 纵拉机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种双向拉伸聚酰亚胺薄膜生产纵拉机,尤其是涉及一种专用于电子级BOPI薄膜纵向拉伸的纵拉机。属于高分子树脂薄膜生产专用纵拉机技术领域。 

背景技术

双向拉伸聚酰亚胺薄膜(BOPI膜)是了近年来新兴的一种材料,它是一种特殊的聚酰亚胺薄膜。由于双向拉伸的分子结构,BOPI膜具有更优越的物理、化学和电气性能。使用温度-269℃至+260℃。在420℃温度下短时间工作也没问题。而且BOPI薄膜还具有耐原子辐射的性能。使其成为目前世界上耐热性最高、综合性能最好的化合物。 

纵拉机,主要应用于BOPI薄膜生产中的纵向拉伸工艺,将流涎生成的薄膜进行纵向拉伸,以改变薄膜上分子的纵向排列,强化薄膜的拉伸性能。国内外厂家生产的纵拉机繁多,但专用于电子级BOPI膜生产的纵拉机则几乎是空白。对于BOPI薄膜的纵向拉伸,因其工艺要求的不同,传统的纵拉机性能不可靠,拉伸比在工艺要求范围内不可以微调,因此只能进行一系列改造后方能投入使用。并且在纵拉机运行过程需要频繁的维护保养。对整个生产线的正常运行都会产生不利的影响。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种性能可靠,免维护,拉伸比在工艺要求范围内可以微调,完全满足BOPI薄膜生产的专用纵向拉伸纵拉机。 

本实用新型的目的是这样实现的:一种纵拉机,包括纵拉机本体,纵拉机本体包括主动端墙板、被动端墙板和轴承组件,在纵拉机本体的主动端墙板和被动端墙板之间安装有辊系,辊系中的各辊靠安装在纵拉机本体主、被动墙板上的轴承组件来支撑,在辊系的各辊位于被动端墙板内侧的轴上安装有一套手动系统,该系统为手动链轮传动系统,通过人工转动手轮,使各辊上的链轮发生转动,来实现穿膜操作;所述辊系包括二个导向辊、三个定型辊、二个压辊、二个拉伸辊和八个加热辊,所述导向辊是被动辊,它通过二端的轴承座安装在纵拉机本体的主动端墙板和被动端墙板上,所述压辊也是被动辊,它通过支承轴承安装在固定于主动端墙板和被动端墙板内侧的滑套内,其特征在于:在纵拉机本体主动端墙板外的辊系一侧的各辊轴上安装有一套齿轮传动系统,该齿轮传动系统包括主动齿轮、被动齿轮、动力传动齿轮Ⅰ、动力传动齿轮Ⅱ、拉伸齿轮Ⅰ和拉伸齿轮Ⅱ,从纵拉机出膜端计数,其中位于第一个定型辊轴上的主动齿轮、第二个定型辊轴上的被动齿轮、第三个定型辊轴上的被动齿轮及动力传动齿轮Ⅰ,和位于第一个拉伸辊轴上的动力传动齿轮Ⅱ及拉伸齿轮Ⅰ组成一个传动副,而位于第二个拉伸辊上的拉伸齿轮Ⅱ与其后面的所有加热辊上的被动齿轮组成另外一个传动副,拉伸齿轮Ⅰ和拉伸齿轮Ⅱ啮合。 

本实用新型纵拉机,所述手动系统的各链轮分别安装在辊系各加热辊、拉伸辊、定型辊靠近纵拉机本体的被动端墙板内侧的轴上,手动系统的二个手轮固定在纵拉机本体的被动端墙板的外侧。 

本实用新型纵拉机,每个轴承组件的四周固定有水平调节杆和竖直调节杆,所述水平调节杆和竖直调节杆与轴承组件相顶。 

本实用新型纵拉机,在导向辊二端的轴承座的下面装有张力传感器,以保证通过调整,使薄膜在出入纵拉机时都保持着一定的张力。 

本实用新型纵拉机,所述加热辊、拉伸辊和定型辊是带有同向单进单出流道的中空辊。在运行过程中,按工艺要求,将不同温度的导热油泵入各辊筒中,使辊面达到一定的工艺温度,以保证薄膜在运行过程中被加热到理想温度,在预定温度下按一定拉伸比进行纵向拉伸,进而在一定温度下定型后出膜。 

为保证压辊与拉伸辊的充分接触,与其它辊筒的超镜面金属表面不同的是,所述压辊的表面是衬有硅胶的柔性面。 

本实用新型纵拉机,所述压辊与气缸相连,通过气缸的顶推,使压辊二端的支承轴承在滑套内可以上下移动,最终使压辊的表面以一定的压力压在拉伸辊上,保证薄膜在拉伸时不发生打滑现象。 

本实用新型的工作过程描述如下: 

1、开动纵拉机,给第一个定型辊的主动齿轮输入动力使主动齿轮转动。通过齿轮传动系统使辊系转动起来。如前所述,定型辊2与靠近出膜侧的拉伸辊,其辊面的线速度完全一致;同时远离出膜侧的拉伸辊与其它所有加热辊的辊面线速度完全一致,这二者的速度有一定的差异,前者大而后者小,这一速度差,使运行到拉伸辊面的薄膜产生纵向拉伸。

2、通过旋转接头在辊系的被动端一侧使各加热辊、拉伸辊及定型辊内的流道与各导热油加热循环系统连为一体,不同温度的导热油在上述各辊筒内循环,随着辊系的各辊转动,使各辊面达到要求的加热、拉伸、定型的工艺温度。 

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