[实用新型]一种高频感应加热制备生物油装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及生物油制备领域，尤其是涉及一种通过高频感应加热来制备生物油的装置。

【背景技术】

公知的，大量排放的二氧化碳在气候环境和生态上给中国乃至全球都带来了严重的负面效应，而生物质做为能够固定碳的可再生能源，对其的应用研究如今得到了广泛的重视；用由生物质制取的生物油来代替动力用油，不但能够有效减少交通制造业对大气的污染，而且非常有利于缓解日益严重的温室效应；如今，由于生物质热裂解制取生物油技术能将低品位的生物质转化成高品质、高能量密度及清洁的液体燃料，因而该技术在世界范围内都得到了特殊的重视；现有的制取生物油的方法均采用能够将秸秆等生物质转化为气、液、固三种产物的生物质热裂解技术，即通过生物质热裂解制备生物油，这种技术是指在无空气等氧化气氛或虽有氧化气氛存在但气化尚不致大量发生的情况下，以高加热速率将生物质加热到中温，并使热裂解析出的挥发分在反应器内停留极短的时间即被快速冷却，从而获得液体产物——清洁的生物油能源；

目前，在生物质热裂解制备生物油的实际生产中，主要是采用燃油、燃煤或燃烧生物质气给反应装置加热，从而满足生物质热裂解所需的温度，而在试验研究中则主要运用电阻丝加热来提高试验参数的可控性；由于这些反应装置存在有或者不能有效保证生物质得到充分燃烧，或者因其在进料时还需用惰性气体将生物质流态化，或者因需要循环多次才能使生物质达到完全转化等等各种因素，因此不同程度的导致了反应装置效率低且成本高；除此之外，现有的用于生物质热裂解制备生物油的装置在使用中还存在有加热效率不高，转化过程中的焦油无法定时排出等有待进一步完善的技术缺陷。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种高频感应加热制备生物油装置，所述的装置不但能够有效提高加热效率，而且能够抑制生物质的二次裂解，从而有效的提高了制备效率及降低了制备成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高频感应加热制备生物油装置，所述的装置包含螺旋输送器、旋分式反应器、高频感应加热系统、旋风分离器和冷凝器；所述的螺旋输送器出口端与旋分式反应器的上部一侧连通，螺旋输送器上部面远离旋分式反应器的位置设有料斗，且在螺旋输送器远离旋分式反应器的一端端面设有进气管；所述的旋分式反应器外壁固定贴附设有高频感应加热系统；旋分式反应器通过其顶端面的产物输送管连通至旋风分离器的上部一侧，旋分式反应器的底端设有焦油出口；所述的旋风分离器通过其顶端面的油气输送管连通至冷凝器的顶端面，旋风分离器的底端设有排炭口；所述的冷凝器顶端面设有燃气出口，冷凝器的底端设有生物油出口。

所述的高频感应加热制备生物油装置，所述的螺旋输送器设置有能够调节转速的变频电机。

所述的高频感应加热制备生物油装置，所述的高频感应加热系统设有自动调节加热温度的温控系统。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的高频感应加热制备生物油装置能够通过控制高频感应加热系统的温控系统自动控制旋分式反应器内的反应时间，使贴近反应器内壁的大颗粒生物质与位于反应器中部的小颗粒生物质几乎同步裂解，排出，即有效抑制了二次裂解；同时，所述的装置不需用惰性气体将生物质流态化，也不需要对生物质进行循环转化，因而能够有效的简化制备生物油的流程，从而达到了提高制备效率及降低制备成本的目的；此外，所述的装置还能够通过高频感应加热系统对空载时的旋分式反应器进行加热，使生物质在反应时所残留在旋分式反应器内的焦油流化并排出，从而达到了能够定时排出焦油的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、燃气出口；2、冷凝器；3、生物油出口；4、焦油出口；5、旋分式反应器；6、温控系统；7、高频感应加热系统；8、螺旋输送器；9、进气管；10、料斗；11、产物输送管；12、旋风分离器；13、油气输送管；14、排炭口。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；