[实用新型]组合控制阀

说明书

技术领域

本实用新型属于用于控制液态流体管道通断的控制阀技术领域，特别涉及一种组合控制阀。

背景技术

目前煤矿在供水管路的通断控制方面大多采用电动球阀作为控制阀，电动球阀的阀芯为球体，在球体上设有通孔或通道，通过旋转球体实现电动球阀的打开和关闭，从而控制供水管路的通断。但采用电动球阀控制供水管路的通断时存在较多缺陷，电动球阀的适用范围受限较多。首先，电动球阀中球体通孔的尺寸有限，电动球阀的进液通径为10-25mm，因为电动球阀由电力驱动转轴带动电动球阀中的球体转动，这样当通径过大时，对转轴要求较高，为保证电动球阀安全性，电动球阀的驱动部分就需要做的较大，不适于在具有大流量要求同时安装空间有限的设备上使用；其次，目前国内生产的电动球阀的质量普遍较低，可靠性较差，影响供水管路的正常通断，这也使得电动球阀的进液通径不能做的过大；最后，电动球阀的承压范围较小，通常为0.2-10Mpa，在较大水压下，电动球阀中球体所受的压力过大，球阀开闭所需驱动力较大，而电动球阀的开启驱动力通常较小，所以电动球阀不适于在较大水压下工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合控制阀，以解决现有技术中控制供水管路通断的控制阀的承压范围小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合控制阀，包括主阀和先导换向阀，主阀包括主阀体和设置在主阀体上的流体通道，流体通道中设有阀座，在主阀体中滑动装配有用于与阀座密封配合以关闭流体通道的阀芯，所述的组合控制阀还包括一活塞缸，活塞缸中设有活塞，活塞通过一连杆与阀芯固定连接并带动阀芯同步动作，活塞将活塞缸内腔分隔为上腔和下腔，在活塞缸缸壁上设有与上腔连通的上流通口及与下腔连通的下流通口，所述先导换向阀为二位阀，二位先导换向阀至少具有一个进液口、一个出液口及两个工作口，两个工作口为第一工作口和第二工作口，第一工作口通过上流通口与所述上腔连通，第二工作口通过下流通口与所述下腔连通，二位先导换向阀具有第一工位及第二工位，当先导换向阀动作到第一工位时，进液口与第一工作口连通，出液口与第二工作口连通，而当先导换向阀动作到第二工位时，进液口与第二工作口连通，出液口与第一工作口连通，通过进液口向活塞缸的上腔或下腔注入高压水驱动活塞移动。

将阀芯的滑动方向定义为上下方向，所述的主阀体上设有沿上下方向延伸的阀腔，所述连杆带动阀芯滑动装配在所述阀腔中，所述流体通道由设置在主阀体上的与阀腔相连通的进水口、阀腔和设置在阀芯下方的与阀腔连通的出水口组成，所述的流体通道中的阀座设置在所述出水口位置处。

将阀芯的滑动方向定义为上下方向，所述的活塞缸位于阀芯上方，活塞缸沿上下方向延伸，所述先导换向阀包括沿上下方向延伸的换向阀体，所述进液口、出液口及第一、第二工作口均设置在换向阀体上，在换向阀体上设有沿上下方向延伸的用于连通进液口、出液口及第一、第二工作口的换向阀腔，在换向阀腔中设有用于控制先导换向阀工位的换向阀芯，换向阀芯由铰接在换向阀体上的杠杆驱动动作，所述杠杆的位于换向阀体内的一端固连在换向阀芯上，杠杆的位于换向阀体外的一端设有驱动杠杆动作的浮球。

所述的活塞缸和换向阀体之间设有用于将先导换向阀固定在活塞缸上的过渡板，过渡板上设有连通所述上流通口与第一工作口的上连接通道和连通所述下流通口与第二工作口的下连接通道。

所述的活塞缸包括缸体，缸体顶部固设有缸盖，缸体的底部固设有缸底，在缸底上设有供连杆穿过的过孔，所述上流通口设置在缸体的顶部缸壁上，所述的下流通口设置在缸体的底部缸壁上。

所述的活塞由从上至下依次布置的上活塞板、中活塞板和下活塞板通过连接螺栓固定连接组成，在上、中、下活塞板上设置有与连杆相配合的安装孔，在中活塞板和上、下活塞板之间分别设置有用于密封活塞和缸体间隙的密封圈。

所述的连接螺栓的头部突出于下活塞板的下侧面，当连接螺栓的头部顶压在缸底时下活塞板的下侧面与缸底之间留有与下流通口连通的下进水间隙；所述的活塞上设有突出于上活塞板的上侧面的凸起，当活塞的凸起顶压在缸盖上时上活塞板的上侧面与缸盖之间留有与上流通口连通的上进水间隙。

所述的主阀体包括周向壳体，所述活塞缸的缸体通过螺栓固定在周向壳体上，活塞缸的缸底为在周向壳体和缸体的过渡位置处设有的固定保持板，所述缸底上供连杆穿过的过孔为固定保持板下侧面上设有的台阶孔，在台阶孔的台阶面上于固定保持板和连杆之间设有密封结构，在固定保持板的台阶孔中于密封结构的下方设置有用于固定密封结构的封隔板，所述连杆穿过所述封隔板。