[实用新型]孔塞、电冰柜的保温箱体、电冰柜的发泡门体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔塞、以及具有该孔塞的电冰柜保温箱体和发泡门体。

背景技术

传统电冰柜保温箱体、门体发泡时，注射枪注料完毕后，电冰柜箱体、门体外壳上的注料孔通常采用粘贴海绵胶条、铝箔条等进行防漏密封，由于注料动作在前，堵塞动作延后，两者不能同步进行，不可避免造成发泡溢料，浪费发泡原材料，成本高；由于溢料进而导致箱体、门体靠近注料孔局部发泡料密度不够，影响保温效果，浪费电能，整机能耗大；同时，发泡化成后，发泡后注料孔处存在溢料，难于清理，影响产品美观度，为提高产品精细化水平，不得不额外增加清除溢料工序，加装发泡孔盖或粘贴胶条进行外观装饰，造成生产节拍慢，工序成本高，影响产品竞争力。

目前，部分电冰柜在箱体、门体进行发泡时，为了避免溢料，采用在箱体、门体内靠近注料孔上侧内置点焊弹性钢片，注料后靠钢片回弹复位封堵注料孔口，起到减少溢料作用，但由于点焊位置精度不易控制，钢片弹性差异回复不一致，发泡料支垫卡住钢片不能完整回复到位，这种方式仍然造成部分溢料，浪费发泡原材料；同时影响产品外观效果。

由上可知，现有电冰柜保温箱体、门体发泡时，当注射枪注料完毕后，采用粘贴海绵条、胶条等进行防漏密封，或多或少都存在一定发泡溢料现象，浪费原材料，成本高；并且额外增加清除溢料工序，生产节拍慢，工序成本高。因此，现有技术中发泡箱体或门体的注料密封可靠性较低，制造成本较高。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种孔塞、以及具有该孔塞的电冰柜保温箱体和发泡门体，以防止注入的发泡料溢出。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种孔塞，具有用以与孔插拔配合的盖圈，以及与盖圈连接的顶盖，顶盖具有凹陷部，凹陷部由至少两个连接顶盖的扇形弹片叠压围成，构成可受力开启或闭合的插孔。

优选地，孔塞为由弹性塑性材料一体成型的整体件。

优选地，凹陷部呈倒置的多面锥体，每个扇形弹片构成该多面锥体的一个侧表面。

优选地，在凹陷部上，设有用以将其分割为至少两个扇形弹片的切缝，其中所有切缝相交于一点。

优选地，每条切缝为直线切缝，所有直线切缝一起构成一字切缝、十字切缝、或米字切缝中的任一种。

优选地，在凹陷部的内凹面上，设有位于扇形弹片的根部处的凹槽。

优选地，在盖圈的外侧壁上，在对应于盖圈与顶盖相交的位置处设有一圈凸起，并且盖圈在设有凸起的位置处具有最大的厚度。

优选地，在顶盖的与设有盖圈的一侧相对的另一侧上，形成有一圈凸缘，凸缘具有外翻边，外翻边与凸缘之间的夹角呈锐角，并且外翻边的厚度沿着远离其根部的方向逐渐减小。

另一方面，本实用新型还提供了一种电冰柜的保温箱体，具有注入发泡料的注料孔，注料孔中安装有本实用新型任一所述的孔塞，注入保温箱体中的发泡料挤压在孔塞的所有扇形弹片上，并且封闭由所有扇形弹片形成的插孔。

再一方面，本实用新型还提供一种电冰柜的发泡门体，具有注入发泡料的注料孔，注料孔中安装有本实用新型任一所述孔塞，其中，注入发泡门体中的发泡料挤压在孔塞的扇形弹片上，并且封闭由所有扇形弹片形成的插孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

(1)由于孔塞的顶盖具有凹陷部，凹陷部由至少两个扇形弹片叠压围成，构成可受力开启或闭合的插孔，当孔塞应用在电冰柜在箱体、门体进行发泡工艺时，在发泡注料时注料枪杆使凹陷部进行反向塑性变形，当注料枪结束注料后，这种由扇形弹片组成的凹陷部结构，靠自身高弹性进行回复变形，使得插孔自密封闭合，有效起到密封防止溢料作用，不仅降低了原材料浪费及工序成本，同时提升了产品精细化水平；

(2)采用本实用新型的孔塞进行注料，彻底颠覆解决了传统发泡注料枪注料后先进行粘贴堵塞，再进行清除溢料工序；

(3)为解决注料时发泡溢料技术难题，本实用新型的孔塞材料由弹性塑性材料制成，所述弹性塑性材料经过反复改性配比验证试验，具备较好强度和高回复弹性塑性材料，同时孔塞高光表观设计具有与发泡料不相粘接性，便于清除孔口边沿发泡料；

(4)进一步，在孔塞的凹陷部的内凹面上设有凹槽，该凹槽位于扇形弹片的根部处，这使得扇形弹片具有更好的回复弹力，使得孔塞对发泡料的密封效果更好；

(5)另外，在孔塞为弹性塑性材料的情形下，当在孔塞的盖圈部分的外侧壁上设有凸起，保证孔塞与电冰柜箱壳、门壳密封严密；