[实用新型]浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到浮法玻璃生产线，尤其涉及到一种浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构。

背景技术

目前，玻璃生产线的冷端技术日渐成熟。浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构，包括一根设置在机架上的主轴、驱动主轴转动的驱动装置和一排端部与主轴分别铰接的落板，落板上分别设置有一排辊子，辊子的一侧分别设置有与辊子联动的从动链轮，主轴上设置有分别与落板上从动链轮相对应的主动链轮，主轴上的主动链轮与落板上对应从动链轮之间通过链条连在一起，所有落板通过一连杆连接在一起。落板的下方设置有支架，支架上铰接有气缸，气缸的活塞杆与V形曲柄铰接，曲柄的另一端与连杆铰接，曲柄的拐角处与支架铰接。上述浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构的工作原理是利用气缸活塞杆驱动V形曲柄绕V形曲柄拐角点转动，从而带动所有落板一起下降。当辊道上有多块玻璃同时进行输送，且有若干块玻璃并行前进，上述冷端辊道主线落板结构就无法将其中报废或次品的单块玻璃下降并输送至破碎机进行破碎。通常将整个落板结构停止工作，然后将报废或次品玻璃拿走再恢复正常工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可实现单块玻璃下降的浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构，包括一根设置在机架上的主轴、驱动主轴转动的驱动装置和一排端部与主轴分别铰接的落板，落板上分别设置有一排辊子，辊子的一侧分别设置有与辊子联动的从动链轮，主轴上设置有分别与落板上从动链轮相对应的主动链轮，主轴上的主动链轮与落板上对应从动链轮之间通过链条连在一起，落板的下方设置有支架，支架上铰接有若干个分别位于相应落板下方的气缸，气缸的活塞杆与V形曲柄的一端铰接，曲柄的另一端与落板铰接，曲柄的拐角处与支架铰接。

所述驱动装置为电机；

所述支架上还分别设置有用于限制对应落板缓慢下降的缓冲装置，该缓冲装置包括固定设置在支架上的套筒，套筒的下端内壁上设置有挡块，套筒内设置有纵截面呈T字形的限位块，限位块上套设有弹簧，限位块的底端伸出套筒并螺纹连接有螺母，落板上设置有当落板落下后与限位块顶端相对应的凸块；

所述同一落板上的相邻从动链轮之间分别设置有张紧轮，张紧轮与链条相啮合。

本实用新型的有益效果是：可通过控制个别气缸，实现对应落板的下降，从而实现报废或次品玻璃的下降，且不影响其它落板的正常工作，避免了因报废或次品玻璃而影响整个落板结构的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构的结构示意图；

图2是图1部分结构俯视图

图中：1、主轴，2、电机，3、落板，4、辊子，5、从动链轮，6、主动链轮，7、张紧轮，8、链条，9、支架，10、气缸，11、曲柄，12、套筒，13、挡块，14、限位块，15、弹簧，16、螺母，17、凸块，18、机架。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构作进一步的详细描述。

如图1所示，浮法玻璃生产线中冷端辊道主线落板结构，包括一根设置在机架18上的主轴1、驱动主轴1转动的电机2和一排端部与主轴1分别铰接的落板3，落板3的数量根据实际生产要求设定。电机2也可采用其他驱动装置代替。落板3上分别设置有一排辊子4，辊子4的一侧分别设置有与辊子4联动的从动链轮5，相邻从动链轮5之间分别设置有张紧轮7。主轴1上设置有分别与落板3上从动链轮5相对应的主动链轮6，主轴1上的主动链轮6与落板3上对应从动链轮5、张紧轮7之间通过链条8连在一起，落板3的下方设置有支架9，支架9上铰接有若干个分别位于相应落板3下方的气缸10，气缸10的活塞杆与V形曲柄11的一端铰接，曲柄11的另一端与落板3铰接，曲柄11的拐角处与支架9铰接。为了防止落板3在落下过程中导致辊子4上的玻璃震动，支架9上还分别设置有用于限制对应落板3缓慢下降的缓冲装置，该缓冲装置包括固定设置在支架9上的套筒12，套筒12的下端内壁上设置有挡块13，套筒12内设置有纵截面呈T字形的限位块14，限位块14上套设有弹簧15，限位块14的底端伸出套筒12并螺纹连接有螺母16，防止限位块14在弹簧15的作用下弹出套筒12。落板3上设置有当落板3落下后与限位块14顶端相对应的凸块17。