[实用新型]生物质无烟固定炉排常压锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及中小型生物质锅炉炉体燃烧装置，具体涉及到一种能够提高燃烧效率的生物质无烟固定炉排常压锅炉。

背景技术

采暖锅炉的设计形式很多，传统上一般采用中小型常压锅炉，炉内设置固定炉排，有生物质、燃煤锅炉。目前，生物质锅炉设计形式很多，但承压锅炉以生物质为主要燃料的产品不多。一般的锅炉采用一个燃烧室，内部采用的是烟管或火管以及炉胆受热面，这类锅炉的制造工艺较复杂，受热面积小。此外，由于只有一个燃烧室，会造成很多燃料不能在第一次就燃尽，造成了燃料的浪费。由于对燃料无法实现完全的高温燃烧，致使燃料燃烧时产生焦油和酸性物质，长期下去损害锅炉，致使锅炉的使用寿命降低，也降低了锅炉热传导效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生物质无烟固定炉排常压锅炉，该生物质锅炉，创造高温燃烧环境，实现多个燃烧室多次燃烧。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

生物质无烟固定炉排常压锅炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室，第二燃烧室设在第一燃烧室的下方并通过燃烧口与第一燃烧室连接，第一燃烧室与第二燃烧室之间设有水冷炉排，第二燃烧室通过燃烧口与第三燃烧室连接，第二燃烧室(2)与第三燃烧室(3)之间设有过火炉排(5)，第二燃烧室(2)和第三燃烧室(3)通过连接口与水火热交换管架(6)连接。

进一步，如上所述的生物质无烟固定炉排常压锅炉，第一燃烧室、第二燃烧室与第三燃烧室均为方形结构。

进一步，如上所述的生物质无烟固定炉排常压锅炉，锅炉的水冷壁为管架和方箱相结合的结构。

再进一步，如上所述的生物质无烟固定炉排常压锅炉，所述水火热交换管架为多回程水火交换管架，相邻管架之间设有导热隔板。

更进一步，如上所述的生物质无烟固定炉排常压锅炉，所述第三燃烧室中设有除尘装置。

本实用新型的效果如下：由于本实用新型的锅炉采用三燃烧室反烧结构，有效创造高温燃烧环境，解决了以往锅炉炉体的热损耗量大，燃烧不充分等问题，且热交换部分采用多回程水火交换方式，交换过程中热气流与管架多次碰撞有效减少灰尘，提高除尘效果，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型生物质无烟固定炉排常压锅炉结构的正视图；

图2为本实用新型生物质无烟固定炉排常压锅炉结构的俯视图；

图3为本实用新型生物质无烟固定炉排常压锅炉结构的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例与说明书附图对本实用新型进行进一步的描述。

图1、图2和图3分别示出了本实用新型生物质无烟固定炉排常压锅炉结构的正视图、俯视图和侧视图，该锅炉主要由三个燃烧室组成，即第一燃烧室1、第二燃烧室2和第三燃烧室3，三个燃烧室在结构上是分割式的燃烧室，第二燃烧室2位于第一燃烧室1的下方，在第一燃烧室1与第二燃烧室2之间设置了水冷炉排4，第二燃烧室2与第三燃烧室3之间设有过火炉排5，第二燃烧室2和第三燃烧室3通过连接口与水火热交换管架6连接，三个燃烧室之间通过燃烧口连接。

锅炉炉体采用耐高温水泥浇筑而成，三个燃烧时均为方形结构，为适应生物质燃烧特点本实用新型加大了燃烧炉膛燃烧面，水冷壁采用管架和方箱相结合的结构，第三燃烧室3内加装了除尘装置。该锅炉的热交换部分水火热交换管架6为管架式多回程水火交换方法，相邻管架之间设有导热隔板7，如图2和图3所示，在交换过程中热气流在管架中多层级扰动并形成湍流，能有效降低灰尘，提高除尘效果。

本实用新型所述的锅炉采用了三个燃烧室反烧装置，在第一燃烧室与第二燃烧室之间水冷炉排上的固体燃烧后反烧进入第二燃烧室，在过火炉排燃烧后未燃尽的颗粒状燃料进入第三燃烧室，在此炉膛中燃尽，该锅炉创造了高温燃烧环境，实现了多个燃烧室的多次燃烧，炉体的部分关键部位采用耐高温陶瓷，炉内燃料燃烧温度可达到1200度以上，实现了燃料的彻底燃烧。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。