[实用新型]单向滚动轴承制作的小型双向蠕动泵头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蠕动泵头，尤其涉及一种单向滚动轴承制作的小型双向蠕动泵头，属于机械控制领域。

背景技术

蠕动泵技术已是较成熟的技术，广泛应用于制药、饮料等行业。目前国内市场上蠕动泵头成品很多，但没有能同时实现正反转的泵头，且泵头最大滚动直径均大于35mm以上，不能满足航天产品轻小型化设计的要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种单向滚动轴承制作的小型双向蠕动泵头，该蠕动泵头靠一个电机的正反转控制，可实现双向旋转。

单向滚动轴承制作的小型双向蠕动泵头包括电机，减速器，传动轴，第一蠕动泵管，第一旋转泵头，第一单向轴承，第二蠕动泵管，第二旋转泵头和第二单向轴承。其中第一单向轴承和第二单向轴承为两个转向相反的单向轴承。

其连接关系为：电机和减速器用安装卡固定在底座上，电机输出轴与减速器连接。第一旋转泵头通过第一单向轴承安装在传动轴上，第二旋转泵头通过第二单向轴承安装在传动轴上。传动轴末端通过轴套与侧板连接，侧板与底座固连在一起。

第一旋转泵头的左右两侧均用轴承挡圈固定，防止其左右窜动。底座上在第一旋转泵头的左右两端均开有卡槽，卡槽位置对准第一旋转泵头的中心位置，用于卡紧第一蠕动泵管，从而将第一蠕动泵管固定在第一旋转泵头上，然后用第一泵盖压紧。第一泵盖为半圆拱形结构，装于第一旋转泵头的上方。在第一泵盖上有一道卡槽，卡槽对准第一旋转泵头的中心位置，用于压装第一蠕动泵管，使第一蠕动泵管卡在泵盖的槽里，防止其左右移动，第一泵盖通过螺栓固定在底座上。第二旋转泵头，第二单向轴承与第二泵盖采用同样的方式安装。

第一旋转泵头和第二旋转泵头均包括安装盘，四个单向滚动轴承，四个滚轴。安装盘中心开孔，用于和传动轴连接。安装盘圆周均布四个螺纹孔，每个螺纹孔中安装一个滚轴，每个滚轴上套一个单向滚动轴承。第一旋转泵头上四个单向滚动轴承的转向与第一单向轴承的转向相反；第二旋转泵头上四个单向滚动轴承的转向与第二单向轴承的转向相反。

有益效果：

单向滚动轴承制作的小型双向蠕动泵头靠一个电机的正反转控制，可实现泵头双向旋转。该泵头具有双向旋转可靠，装配简单，成本较低的特点。可扩展用于一些要求匀速、液体流动速度要求较慢、两种液体加注有先后顺序要求的安装空间有限的民用设备中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为单个旋转泵头的结构示意图；

图3为逆时针旋转泵头工作原理图；

图4为顺时针旋转泵头工作原理图。

其中，1-电机，2-减速器，3-传动轴，4-第一泵盖，5-第一蠕动泵管，6-第一旋转泵头，7-第一轴承，8-第二蠕动泵管，9-第二旋转泵头，10-第二轴承，11-轴承挡圈，12-滚轴，13-安装盘，14-单向滚动轴承，15-安装卡，16-底座，17-轴套，18-侧板，19-第二泵盖。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

为研究太空环境对细胞生长的影响，特设计细胞培养设备进行太空实验。细胞须自动定时定量补充新鲜培养液。在细胞培养完成后，加入固定液固定细胞状态。为实现以上功能，采用蠕动泵原理实现细胞的加液控制。利用小型单向滚动轴承HF0306，轴承外径9.5mm，制作小型双向蠕动泵泵头，如图1所示。单向滚动轴承制作的小型双向蠕动泵头包括电机1，减速器2，传动轴3，第一蠕动泵管5，第一旋转泵头6，第一单向轴承7，第二蠕动泵管8，第二旋转泵头9，第二单向轴承10。这里第一旋转泵头6为逆时针旋转泵头，第一单向轴承7为逆时针轴承，即电机逆时针旋转时第一旋转泵头6和第一单向轴承7工作；第二旋转泵头9为顺时针旋转泵头，第二单向轴承10为顺时针轴承，即电机顺时针旋转时工作。