[实用新型]镗孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔设备，具体的说是一种可以加工双头孔的镗孔机。

背景技术

目前国内同行业加工双头孔一般采用CNC加工中心加工，设备昂贵，加工成本高，加工效率低。并且需要两次装夹才能完成零件的加工，经多次装夹后零件的加工精度难保证。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种可以加工双头孔的镗孔机。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种镗孔机，其特征在于：包括工作台，对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件工装，还包括电脑控制系统。

所述电脑控制系统设置在工作台上或与工作台采用分离式结构。

所述执行机构由电机、滑轨、刀柄、刀柄固定工装组成；所述滑轨滑动连接刀柄固定工装，并在连接处设有传动装置，刀柄固定在刀柄固定工装内，并在固定工装的内侧面设有用于固定刀具的刀具夹头，且刀具夹头与刀柄沿轴线方向采用同一中心；所述电机位于刀柄固定工装的上表面，且电机的输出端通过带或链与刀具夹头进行连接。

所述零件工装包括固定板，对称设置在固定板左右两侧的U型板，以及沿U型板上方倾斜设置的压紧气缸，并在压紧气缸的顶杆端部设有压紧件，还包括设置在固定板前侧与零件造型相匹配的夹具体。

所述U型板上设有圆形固定孔；所述夹具体的后侧为弧形结构与压紧件的造型配合呈圆形。

所述传动装置为液压缸或气压缸。

本实用新型同现有技术相比，只需更换不同的夹具体就可以加工不同种类的零件，设备制造成本低、加工效率高、加工成本低，且一次装夹完成零件双头加工，零件的加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中零件固定工装的结构示意图。

图3为采用本实用新型加工的零件示意图。

参见图1至图3，1为工作台；2为电机；3为滑轨；4为刀柄；6为刀具夹头；7为固定板；8为U型板；9为压紧气缸；10为压紧件；11为夹具体；12为圆形固定孔；13为液压缸；14为刀具；15为电脑控制系统；16为零件；17为深孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括工作台1，以及对称设置在工作台两侧的执行机构，以及位于两执行机构之间的零件固定工装，还包括电脑控制系统，本实施例中的电脑控制系统设置在工作台1上。

执行机构包括滑轨3，与滑轨3滑动连接刀柄固定工装5，并在连接处设有液压缸进行传动，刀柄4固定在刀柄固定工装5内，并在固定工装的内侧设有用于固定刀具14的刀具夹头6，且刀具夹头6与刀柄4沿轴线方向的中心一致。电机2位于刀柄固定工装5的上表面，且电机2的输出端通过皮带与刀具夹头6进行传动连接。

零件固定工装包括固定板7，对称设置在固定板7左右两侧的U型板8，以及沿U型板8上方倾斜设置的压紧气缸9，并在压紧气缸9的顶杆端部设有压紧件10，还包括设置在固定板7前侧与零件造型相匹配的夹具体11。U型板8上设有圆形固定孔12；夹具体11的后侧为弧形结构与压紧件10的造型相配合呈圆形结构。

该镗孔机在使用时将零件夹具体11上，通过压紧气缸9将零件压紧，通过电脑控制系统15来设置需要镗孔的深度，来对零件进行双头或单头的镗孔。如图3所示为采用本实用新型加工好的零件示意图，零件16的两侧为加工好后的深孔17。