[实用新型]红外滤光条的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及装配结构，具体的说，是涉及一种红外滤光条的装配结构。

背景技术

在使用红外触摸技术作为人机操作接口的产品中，比如红外触摸电子白板、红外触摸电视一体机、红外触摸电脑显示器等，均涉及到红外滤光条如何与主机进行装配的问题。将两件不同的铝型材作为上下盖，上下盖均设计有装入红外滤光条的卡槽，将红外滤光条装入卡槽后，上下盖之间用很多颗螺丝紧固，从而固定红外滤光条的夹紧式装配结构，是现在行业内常用的红外滤光条装配结构。

现行的这种红外滤光条夹紧式装配结构，因需要使用很多颗螺丝以实现夹紧和固定，导致装配效率非常低；另外，由于需要加工过多的螺丝孔，容易导致铝型材上下盖变形或者表面损伤，不但使装配的尺寸精度难以控制，还影响产品的美观，甚至导致后续维修的不便。

发明内容

本实用新型的目的，在于解决现有技术的红外滤光条装配结构装配效率低下、容易导致夹紧固定用型材变形或者表面损伤、装配精度难以控制、影响后续维修和不够美观等问题，而提供了一种新型的红外滤光条装配结构。

本实用新型的红外滤光条装配结构是这样实现的：

一种红外滤光条的装配结构，包括了型材，其特征在于，所述型材呈开口的U形，所述U形型材的两臂顶端均设置有与所述红外滤光条相扣合的卡扣结构。

优选实施方式是，所述U形型材的一臂顶端设置有凹槽，所述红外滤光条的一端扣合在所述U形型材的凹槽内。

优选实施方式是，U形型材的一臂顶端设置有卡扣，所述红外滤光条的一端与所述U形型材的卡扣相扣合。

优选实施方式是，所述U形型材的U形底部还设置有凹槽。

实施本实用新型的红外滤光条装配结构，由于采用了整体式的型材与红外滤光条相互扣合的方法来实现红外滤光条的夹紧固定，因此，其装配效率非常高，型材不容易变形或者表面损伤，从而使得红外滤光条的装配精度得以提高且外形美观，后续维修也非常方便。

附图说明

图1是本实用新型红外滤光条装配结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型的红外滤光条装配结构作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种红外滤光条的装配结构，包括了型材1，该型材是一件开口呈U形的整体式型材，比如各种金属型材，包括铝合金型材、铝型材等，改变了现在行业内常用的将两件型材作为上下盖，然后用很多颗螺丝将上下盖紧固的装配结构。如图1所示，所述U形型材的两臂顶端均设置有与所述红外滤光条3相扣合的卡扣结构2。如此，由于采用了整体式的型材与红外滤光条相互扣合的方法来实现红外滤光条的夹紧固定，因此，其装配无须旋拧很多的螺丝来实现固定，装配效率非常高，也使型材不容易变形或者表面损伤，从而使得红外滤光条的装配精度得以提高且外形美观，后续的维修也非常方便。

在本实用新型的一种优选实施方式中，如图1所示，所述U形型材的一臂顶端设置有凹槽21，所述红外滤光条的一端扣合在所述U形型材的凹槽内。进一步的，所述U形型材的另一臂顶端设置有卡扣22，所述红外滤光条的一端与所述U形型材的卡扣相扣合。如此，在装配时，先将控制红外滤光条工作的成品印刷电路板4（PCBA- Printed Cirruit Board Assembly）放置在U形型材的U形槽内，然后将红外滤光条的一端扣合在U形型材其中一臂顶端的凹槽内，红外滤光条的另一端与U形型材另一臂顶端的卡扣进行扣合后，即完成了装配工作，装配工艺非常简单有效；后续维修时，只要按下红外滤光条的卡扣位，就能很方便的取下红外滤光条及其内部的成品印刷电路板，非常方便。

在本实用新型的另一种优选实施方式中，如图1所示，所述U形型材的U形底部还设置有凹槽23。如上一实施方式所述，控制红外滤光条工作的成品印刷电路板4是放置在U形型材的U形槽内的，通过模具开模制造U形型材时，可以通过严格控制其定制的U形宽度尺寸，来实现对成品印刷电路板的夹紧以及保证成品印刷电路板与红外滤光条的紧密接触。在本优选实施方式中，在U形型材的U形底部设置凹槽，使控制红外滤光条工作的成品印刷电路板4夹设在这个凹槽内，则可以进一步的将成品印刷电路板与U形型材固定在一起，保证其在各种条件下的正常工作。

总之，显而易见的，上述实施例所描述的实施方式，并不代表本实用新型所有的实现方式；以上实施例不是对本实用新型的具体限定，所有与本实用新型技术方案相类似的构造，都应属于本实用新型的保护范围。