[实用新型]物料优选加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料优选加工设备，以根据物料的自身缺陷进行优选切割加工。

背景技术

杆性物料是产业中最常见的一种物料结构，比如木材、型材、杆性陶瓷件等，物料加工中有一工艺为物料的优选加工，即从待加工物料中选择没有缺陷的部分，并切割下来备用。随着经济的发展，诸如木材这样的物料其需求量越来越大，木材资源紧张也越发明显。在这种形式下，木材加工业迫切需要提高生产效率、提高木材利用率，因此，需要配给经济的加工方法，比如木材截断方法，以合理的截取无缺陷的物料，供后续工艺筛选。

以木材为例，目前，大多数木材加工企业简单的使用圆台锯或推台锯对物料进行人工切割。操作人员首先获取原料的长度，缺陷位置等信息，然后根据自身经验和需求确定下料方式进而进行切割。在这些锯切设备上会有一长标尺，操作人员可移动尺寸挡板确定切割长度。

这种切割方式需要操作人员不断的移动尺寸挡板以获得所需的长度要求，然后进行标定，不过由于操作人员自身原因使得切割精度难以保证，往往需要对于已切割物料再次进行测量，这就可能会产生很多不必要的废品。同时，会浪费很多时间，生产效率低下，人工成本较高。

操作人员人为确定下料方式，很难做到最优化的材料利用，也就会降低木材的利用率，增加了生产成本。这种加工方式加工后的工件往往是杂乱的，对于以后的盘点和挑选会造成很大的人力浪费。另外，这些简单的锯切设备不能与计算机连接，无法做到整个加工作业的整体监督和筹划。

发明内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种物料优选加工设备，以提高物料加工的生产效率和木材的利用率。

依据本实用新型的一种物料优选加工设备，包括：

物料标识系统，用于生成虚拟标识，含有在待加工物料长度方向测量的测距仪和用于辅助测距仪测距的用于指示缺陷位置的辅助构件；

控制器，连接所述测距仪，读取所述虚拟标识，并依据物料长度生成加工信息；

加工系统，位于所述物料标识系统的加工流转下位，受所述控制器依据所述加工信息前馈控制，具有进给工作台、设置在该进给工作台上的输送装置、用于检测该输送装置输送进度的检测装置以及位于工作台末端的锯切设备，其中所述检测装置连接于所述控制器，用于所述输送装置的反馈控制；

收料装置，位于所述锯切设备的出料侧，用于加工后物料的分拣收料。

上述物料优选加工设备，其特征在于，所述物料标识系统含有独立的标记工作台，该标记工作台位于所述进给工作台朝向操作台的一侧。

上述物料优选加工设备，所述标记工作台平行于输送装置输送方向设置，而所述测距仪为位于所述标记工作台在输送方向前端的光学测距仪，相应地，在标记工作台的末端设有固定反射板，并在固定反射板和光学测距仪间设有作为所述辅助构件的反射挡板，该反射挡板与所述标记工作台滑动可拆联接配合。

上述物料优选加工设备，所述加工系统还包括位于所述进给工作台一侧的定位装置，以用于待加工物料在进给工作台上的定位，其中该定位装置与所述标记工作台分居于进给工作台两侧设置。

上述物料优选加工设备，所述输送装置包括一安装在所述工作台上并定位于所述定位装置的主梁、与该主梁配合并导向于该主梁的滑块(103)、连接在该滑块上的推料器，以及驱动所述滑块沿所述主梁移动的驱动机构，其中该驱动机构的原动部件为一伺服电机，相应地，所述检测装置为设置在所述饲服电机上的编码器。

上述物料优选加工设备，所述收料装置包括紧邻所述锯切设备出料侧的废料箱和位于该废料箱后侧的出料台，其中所述废料箱的上底面与所述进给工作台同面，并且所述上底面开有预定宽度的废料孔，以使废料落入而使达到预定长度的料通过而进入所述出料台。

上述物料优选加工设备，还配有与所述控制器连接的打印机，以打印载有所述加工信息的标签。

上述物料优选加工设备，所包括与所述控制器连接的远程控制电脑和人机交互装置。

依据本实用新型的技术方案，采用物料标识系统生成虚拟标识的方式取代人工标识，大大降低了人的工作，并且计算有效分段也变得非常容易，直接可以由智能处理器件依据预设的有效分段设定值进行处理，从而，有效分段的计算可以快速完成，并进行快速的标识。所做出的标识被输入控制器，由控制器依据标识通过控制锯切设备进行落料，锯切位置的准确性取决于输送装置的输送精度，一般的输送装置，尤其是诸如可以精确控制的伺服电机、步进电机等，控制精度非常高，据此，不仅可以大大提高加工效率，而且落料的精度也非常高，从而，可以保证物料的利用率。

附图说明