[实用新型]矩形锥度芯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用轻质方孔类墙板的管孔成型模具。具体地说就是涉及一种矩形锥度芯管，即在方孔类墙板浇注、成型过程中通过抽拔本实用新型来形成墙板中的多个方形管孔。 

背景技术

建筑用墙板按断面结构可分为多孔板、实心板等，而多孔板按孔形又分圆孔板、方孔板。虽然圆孔板、方孔板都具有轻质、保温、隔热等特性，但二者相比，方孔板的空心率更大、保温效果更好、墙板质量更轻。方孔板中的矩形管孔（长方形或正方形）是借助矩形芯管来成型的，即将矩形芯管插入成组立模的成型模腔中，然后浇注混凝土，待混凝土达到一定强度时拔出芯管。为了穿芯、拔芯方便，矩形芯管的四个面在长度方向都加工有适量的锥度，即矩形芯管的主体是一个一端大、一端小的截锥台。这种传统矩形芯管的加工方法一般是铣削加工，需要对芯管整体加工出四个带锥度平面，同时与一台立模或一批立模配用的芯管需几十根甚至上百根其加工尺寸也要保证一致。因此，这种传统矩形芯管加工难度较大，加工费用极其昂贵，工期长。此外，这种传统矩形芯管因为四个面加工前都需留有加工余量（例如假定加工后的最小端确保有5mm的厚度，加工前的矩形芯管材料至少要有8mm厚度），所以，传统矩形芯管的材料利用率低、材料成本高。 

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种矩形锥度芯管。具体地说，就是通过改变传统矩形芯管的加工方法来改变传统矩形芯管的锥体斜面结构，从而制作出耗材少、易加工、低成本的新矩形锥度芯管。 

本实用新型的目的可通过以下技术措施来实现： 

本实用新型的矩形锥度芯管包括横截面呈由大渐小的矩形锥度芯管，且该锥度芯管的小端呈锥顶形结构，所述管体的四壁呈两两对称逐渐向腔内凹陷的矩形截锥台结构。

本实用新型的加工方法及有益效果如下： 

本实用新型的矩形锥度芯管，它完全抛开了传统矩形芯管采用的成本高、难度大的铣削加工方法，仅仅通过压力机简单地依次下压薄臂矩形芯管的四个表面中心线形成四条锥度线同时带动芯管四个圆角面向内收缩，便轻松得到一个新型的截锥台。此截锥台是一端大一端小纵向带有一定的锥度其截面形状为四边向内逐渐凹陷的矩形。从上述可以看到，本实用新型是通过简单压制而成，制作简单、工期短、加工费用低。另外，本实用新型是由芯管直接压制而成，材料无损耗，可以直接采用薄壁芯管制作，材料成本大大降低。通过实际操作和核算，本实用新型比传统矩形芯管可节省材料40%左右，加工费用可节省80%～90%，总成本可节约60%～70%。

附图说明

图1是传统矩形芯管的结构示意图。 

图2是图１的俯视图。 

图3是图1中A-A剖视图。 

图4是图1中B-B剖视图 

图5是本实用新型的结构示意图。

图6是图5的俯视图。 

图7是图5中C-C剖视图。 

图8是图5中D-D剖视图。 

图中序号：1 ——传统矩形芯管；2 —— 本实用新型的矩形锥度芯管；a ——加工前矩形芯管长度；b ——加工前矩形芯管宽度；x——芯管小端截面长度方向变化量；y——芯管小端截面宽度方向变化量；δ₁——厚壁芯管的厚度；δ₂——薄壁芯管的厚度。 

具体实施方式；

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1～图4所示，传统矩形芯管1的结构：它是由长度a、宽度b、厚度δ1的厚壁芯管，通过铣削的加工方式将四个表面变成一端大、一端小的截锥台。截锥台的两端截面均是矩形结构，传统矩形芯管1在铣削时要经过七个工序：即三次翻转、四次装夹、铣削，加工出四个带锥度的平面，且要保证两端的同心度。因此，加工难度大，加工费用高、工期长；而且δ₁远大于δ₂，材料利用率低，材料成本高。

如图5～图8所示，本实用新型的矩形锥度芯管2包括横截面呈由大渐小的矩形锥度芯管，且该锥度芯管的小端呈锥顶形结构，所述管体的四壁呈两两对称逐渐向腔内凹陷的矩形截锥台结构。 

本实用新型的加工极其简单，只需对准薄壁芯管第一个面中心线下压形成一条带锥度的凹槽，然后翻转依次对其它三个面的中心线同样下压，便可以很容易得到本实用新型对应的截锥台。与传统矩形芯管的相比，本实新型制作简单、工期短、加工费用低。另外，本实用新型是由芯管直接压制而成，材料无损耗，可以直接采用薄壁芯管制作，材料成本大大降低。