[实用新型]软轴打方切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工机械领域，尤其涉及一种软轴打方切割机。

背景技术

软轴一般是由强度高柔韧性好材料做成的，一般用传动负载不大的装置。由于其柔韧性好故不要像普通轴一样要转向必需靠齿轮之类的东西。

目前普遍的软轴打方切割装置构成，如图1所示，包括送料机构11，夹紧机构12，打方机构13，切割机构14。其作业过程是：送料机构11将软轴15从后方推送至打方机构13，再至夹紧机构12固定，最后由切割机构14进行切割。由于软轴具有柔韧的弹性，上述的推送软轴材料的打方切割装置就很难精确控制软轴的长度，不能满足某些高精度需求。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种可精确控制切割长度的软轴打方切割机。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种软轴打方切割机，包括软轴打方装置和自动切割装置，所述软轴打方装置和自动切割装置之间还设置有送料装置，所述送料装置包括一导轨，所述导轨上设有一与所述导轨相配合且沿其相对滑动的传动臂；所述传动臂的一端连接动力源，另一端固定连接一用于夹持软轴的自动夹紧装置；所述自动夹紧装置在所述传动臂的带动下沿所述导轨滑动。

优选的，上述的一种软轴打方切割机，其中：所述动力源包括步进电机或者气缸。

优选的，上述的一种软轴打方切割机，其中：所述软轴打方装置包括一安装有四块可相对轴向运动的模具的运动模座，所述运动模座与一液压驱动系统连接，所述液压驱动系统由一PLC控制系统控制。

优选的，上述的一种软轴打方切割机，其中：所述自动切割装置包括一砂轮片，所述砂轮片安装于一动力头上，所述动力头与一运动导轨滑动连接，所述动力头通过一PLC控制系统控制其在所述运动导轨上的滑动。

本实用新型的突出效果为：利用移动的自动夹紧装置送料来代替现有设备从后端推送软轴的装置，在保证生产效率的同时，直接消除了原先软轴后推式送料时作用在软轴上的作用力，将柔性运动转变为刚性运动，利用刚性导轨的精度来克服软轴送料过程本身变形引起的弹性误差，可满足高精度软轴产品的加工，结构简单，操作便捷。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的一种软轴打方切割机，如图2所示，包括软轴打方装置1和自动切割装置2，软轴打方装置1和自动切割装置2之间还设置有送料装置3，送料装置3包括导轨4，导轨4上设有与导轨4相配合且沿其相对滑动的传动臂5，传动臂5的一端连接动力源，动力源包括步进电机或者气缸；另一端固定连接有一用于夹持软轴7的自动夹紧装置6。自动夹紧装置6在传动臂5的带动下沿导轨4滑动。传动臂5的移动及自动夹紧装置6的自动夹紧动作均由一种可编译的修正的PLC程序控制，软轴7切割的精确长度即是由自动夹紧装置6与导轨4的相对移动距离来确定。上述的软轴打方装置1包括一安装有四块可相对轴向运动的模具的运动模座，所述运动模座与一液压驱动系统连接，所述液压驱动系统由一PLC控制系统控制。上述自动切割装置2包括一砂轮片，所述砂轮片安装于一动力头上，所述动力头与一运动导轨滑动连接，所述动力头通过一PLC控制系统控制其在所述运动导轨上的滑动。

应用本实施例，首先，软轴7经过软轴打方装置1打方后，被由PLC程序控制的自动夹紧装置6夹紧；然后，随着传动臂5沿导轨4水平移动，传动臂5的移动长度由PLC程序精确控制；最后，软轴7传送至自动切割装置2位置，由自动切割装置2对软轴7进行切割，生产出所需的软轴切割产品。本实施例利用移动的自动夹紧装置6送料来代替现有设备从后端推送软轴的装置，在保证生产效率的同时，直接消除了原先软轴后推式送料时作用在软轴上的作用力，将柔性运动转变为刚性运动，利用刚性导轨的精度来克服软轴送料过程本身变形引起的弹性误差，可满足高精度软轴产品的加工，结构简单，操作便捷。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。