[实用新型]脲醛胶馏出水参与蒸发式应用于甲醛生产的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及脲醛胶、甲醛生产设备，特别是脲醛胶馏出水参与蒸发式应用于甲醛生产的装置。

背景技术：

目前在需要脱水的脲醛树脂胶的生产过程中，脱出的水(以下称为馏出水)中含有未反应的游离醛和醇，如将馏出水直接排放掉，会造成排污水中的生物化学耗氧量COD明显超标，污染环境。因此在生产线上设置了一个末端缓冲罐，将制胶馏出水进入缓冲罐，如果采用化学方法处理，污水处理成本较大，对工厂而言，会增加不小的负担。这些馏出水中的成份，有相当部份的甲醛和甲醇，经过分析发现甲醛甲醇含量分别为0.5-1.0％，1.0-3.0％间。目前相当多人造板企业同时具有甲醛和脲醛树脂生产线，如果能够把馏出水再利用到甲醛生产中去，既充分解决了环保问题，又可以一定程度降低了甲醛的生产成本，即有经济效益又有环保效益。

而甲醛生产线结构为蒸发器依次连通配料蒸汽室、蒸汽过热器、杂质过滤器、反应器、吸收塔，反应器内置的废热锅炉通过热水槽与蒸发器内置的加热器加热管路连通，反应器底部通过管路与吸收塔底部进气口连通。反应器与蒸汽包通过管路实施回路连通，蒸发器上设置有空气入口端、甲醇入口端。空气、甲醇进入蒸发器混合后，经蒸发器内的加热器加热产生的混合气经配料蒸汽室加入配料蒸汽，再经过蒸汽过热器加温，然后进入反应器，先在630-650℃的以电解银为催化剂的反应器中反应，反应形成热甲醛气体到废热锅炉冷却，甲醛气体被冷却到80-100℃后，进入吸收塔水淋吸收成甲醛溶液。混合气在反应器中反应后，冷却过程释放的热能经过废热锅炉、蒸汽包、热水槽，进行循环综合利用。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种脲醛胶馏出水参与蒸发式应用于甲醛生产的装置。

本实用新型的方案是：包括脲醛树脂胶生产线的末端缓冲罐；还包括甲醛生产线结构，甲醛生产线结构为内置加热器的蒸发器依次连通配料蒸汽室、蒸汽过热器、杂质过滤器、反应器、吸收塔，反应器底部通过管路与吸收塔底部进气口连通；反应器下部的废热锅炉与蒸汽包通过管路实施回路连通，蒸发器上设置有空气入口端、甲醇入口端、工艺水入口端，其特征在于：末端缓冲罐出口端与一级泵入口端管路连通，一级泵出口端与增设的沉胶罐入口端管路连通；将沉胶罐排水口与胶过滤器入口端管路连通、胶过滤器出口端与二级泵入口端连通，二级泵出口端与回流阀入口端连通，回流阀出口端与沉胶罐回流口连通；在二级泵与回流阀连通的管路中通过三通连接一个阀门，所述阀门出口端与甲醛生产线上的蒸发器的工艺水入口端管路连通；蒸发器加热器供热进口端与蒸汽包蒸汽出口端管路连通，蒸发器加热器供热出口端与排水管管路连通。

本实用新型的优点在于：脲醛胶馏出水在甲醛生产线上得以回收利用，避免了污水排放污染环境，同时还节约了污水处理费。

附图说明：

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括脲醛树脂胶生产线的末端缓冲罐11；还包括甲醛生产线结构，甲醛生产线结构为内置加热器的蒸发器1依次连通配料蒸汽室、蒸汽过热器、杂质过滤器、反应器、吸收塔，反应器底部通过管路与吸收塔底部进气口连通；反应器下部的废热锅炉与蒸汽包通过管路实施回路连通，蒸发器1上设置有空气入口端、甲醇入口端、工艺水入口端4，其特征在于：末端缓冲罐11出口端与一级泵10入口端管路连通，一级泵10出口端与增设的沉胶罐9入口端管路连通；将沉胶罐9排水口与胶过滤器8入口端管路连通、胶过滤器8出口端与二级泵6入口端连通，二级泵6出口端与回流阀7入口端连通，回流阀7出口端与沉胶罐9回流口连通；在二级泵6与回流阀7连通的管路中通过三通连接一个阀门5，所述阀门5出口端与甲醛生产线上的蒸发器1的工艺水入口端4管路连通；蒸发器1的加热器供热进口端与蒸汽包蒸汽出口端管路连通，蒸发器1内加热器供热出口端与排水管管路连通。

由于馏出水直接进入蒸发器1蒸发，原蒸发器加热热能显得不足，因此将蒸汽包内的蒸汽直接引入蒸发器1加热器，废除热水槽，引入的蒸汽加热后形成的冷凝水从蒸发器1底部的排水管排出。