[实用新型]一种棉片揉棉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种棉絮加工辅助设备，特别涉及了一种棉片揉棉机。

背景技术

部队潜艇乘员棉工作服和坦克乘员棉内胆生产过程中，前门、后背等各部件，需经过一定时间的揉动，在保证一定膨松度的同时来增加棉花纤维的结合强度，从而提高被揉部件的强度，延长成品的使用寿命。采用人工等其它方法不仅劳动效率低、劳动强度大而且难以保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉片揉棉机，能够有效提高被揉部件的强度，延长成品的使用寿命，提高生产效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种棉片揉棉机，包括机架、在机架长度方向上并列设置的两套揉棉机构、输送方向与机架长度方向一致的棉片输送机构以及设于棉片输送机构下方的揉棉托板及其驱动机构，还包括安装在机架侧面的光电控制系统；所述揉棉机构包括设于机架上方的支撑架、竖直向下固定于支撑架中部的驱动轴以及水平设置的揉棉板；所述揉棉板中部借助于偏心轮与所述驱动轴端部连接；所述揉棉板上表面与所述支撑架下部之间设置限位机构；所述棉片输送机构包括输送带、主动导辊、被动导辊及与主动导辊配套安装的第三驱动电机；所述主动导辊和被动导辊平行设于机架两端，输送带套装于主动导辊和被动导辊上、且输送带位于所述两套揉棉机构的正下方；所述揉棉托板设于所述输送带紧边和松边之间、且位于所述两套揉棉机构正下方。

所述限位机构包括呈矩形分布的四套十字吊架机构，所述十字吊架机构包括相互呈十字状的上十字轴、下十字轴、上滑套、下滑套和连接架；所述上十字轴借助于上固定座固定安装在所述支撑架下方；所述上滑套固定安装在连接架两端轴套内、且与上十字轴滑动配合；所述下十字轴中部与连接架垂直固定；所述下滑套固定安装在位于所述揉棉板上的下固定座两端的轴套内、且与下十字轴滑动配合。

所述揉棉托板驱动机构包括驱动装置和对称设于机架两侧的两套链传动机构；所述链传动机构包括两根对称设置的链条和与每根链条分别对应的换向链轮组；所述换向链轮组包括两个横向排列于机架侧面的链轮；所述驱动装置包括第二驱动电机、变速箱和传动轴以及设于传动轴两端的偏心轮和偏心连杆；所述位于机架同侧的两根传动链条端部均与对应一侧的偏心连杆固定连接，两根传动链条另外一端与揉棉托板两端固定连接。

所述驱动轴借助于皮带传动机构与竖向固定设于支撑架上的第一驱动电机输出端连接。

所述光电控制系统包括第一光电开关、第二光电开关、第三光电开关和控制器；所述第一光电开关、第二光电开关和第三光电开关信号输出端分别与控制器信号输入端连接；所述控制器信号输出端分别与第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机的信号输入端连接；所述第一光电开关与对应的第一反光片设于机架两侧、且与左侧揉棉板中心线相对应；所述第二光电开关和第三光电开关设于机架同一侧、且呈上下布置，与第二光电开关和第三光电开关对应的第二反光片固定安装在揉棉托板一侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果是：揉棉机构、棉片输送机构、揉棉托板以及光电控制系统共同构成一套完整的自动化棉片揉棉设备，光电控制系统中的控制器根据预定的程序和三个光电开关的信号循环对棉片输送机构输送过来的棉片进行两次揉棉，经过揉棉机加工的棉服内胆或者棉絮，可以在保证一定膨松度的前提下提高棉花纤维的结合强度，延长其使用寿命，而且全自动化的生产还能大大提高生产效率，降低劳动强度。

附图说明

图1  为本实用新型结构示意图；

图2  为揉棉板结构示意图；

图3  为十字吊架机构结构示意图；

图4  为十字吊架机构装配示意图；

图5  为揉棉板驱动机构结构示意图；

图6  为揉棉板驱动机构装配示意图；

图7  为揉棉托板及其驱动机构结构示意图；

图8  为棉片输送装置结构示意图；

图9  为光电控制系统安装示意图。

在附图中：1揉棉板、1-1不锈钢网、1-2衬板、1-3压边条、1-4板体、1-5连接板、1-6轴座、1-7连接板；

2十字吊架机构、2-1下固定座、2-2上滑套、2-3下十字轴、2-4连接架、2-5下滑套、2-6上十字轴、2-7上固定座；

3揉棉板驱动机构、3-1主轴皮带轮、3-2主轴座、3-3轴承盖、3-4 7306#轴承、3-5轴承座、3-6 7307#轴承、3-7轴承盖、3-8偏心传动轴、3-9偏心、3-10传动轴；