[实用新型]溢流染色机的喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溢流染色机，具体为一种溢流染色机的喷嘴装置。

背景技术

溢流染色机，主要是用于坯布的前处理和染色，其主要有缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵等组成，坯布在前处理或染色过程中，通过导布轮，由主泵提供给喷嘴的水流量将坯布送入缸体贮布槽，坯布头尾相接在染色机内作循环运转，完成整个工艺过程，所以喷嘴的结构，对各种坯布适用范围染色效果，染色时产生的能耗，以及主泵功率的大小都非常重要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对各类坯布适用范围广、染色效果好、染色机运转成本低的溢流染色机喷嘴装置的技术方案。

所述的溢流染色机的喷嘴装置，溢流染色机主要由缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵组成，其特征在于所述的喷嘴为圆周型，设置在缸体的上方，坯布设置在圆周型喷嘴的中心，在坯布两侧的喷嘴上设置有对称的喷口。

所述的溢流染色机的喷嘴装置，其特征在于所述的喷嘴的外径为15.5cm，喷嘴的内径为10.5cm，喷嘴的高度为8cm，喷口设置在圆周轴对称位置各1/4圆弧处。

所述的溢流染色机的喷嘴装置，其特征在于所述的喷口与喷嘴圆周所在的水平面夹角为45度，喷口的上下间距为0.8cm。

所述的溢流染色机的喷嘴装置，其特征在于所述的喷嘴上下圆周的外缘分别设置橡胶密封圈槽，橡胶密封圈槽内设置橡胶密封圈。

本实用新型喷口的上下间距为0.8cm，喷口与喷嘴圆周所在的水平面呈45度角，这样一方面增加水的流量，另一方面调整喷口水流方向至坯布，在染色机内坯布和水循环过程中，前处理或染色时不会产生毛绒堵塞喷嘴的喷口现象，染色时不会产生色花、色差等毛病；喷嘴上下圆周的外缘分别设置橡胶密封圈槽，喷嘴与缸体连接时，在上下橡胶密封圈槽内设置橡胶密封圈，保证喷嘴工作时水的流量和压力；由于整个喷嘴的圆周内径达到10.5cm，口径大，适应各类克重、门幅大小的坯布前处理和染色；喷嘴上设置的两道轴对称圆弧型喷口，每道长8cm，两段共计弧长16cm，总的喷口截面积12.8cm²，主泵的功率不需要加大，与常规机器一样，水流量中等，足以保证各类坯布在染色机中正常运转。

附图说明

图1为溢流染色机的结构示意图；

图2为喷嘴的结构示意图；

图中：1-缸体，2-贮布槽，3-坯布，4-过滤网，5-主泵，6-热交换器，7-喷嘴，8-导布轮，9-喷口，a-喷嘴的外径，b-喷嘴的内径，c-喷嘴的高度，d-喷口的上下间距，r-喷口与喷嘴圆周所在的水平面夹角。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

溢流染色机的喷嘴装置，溢流染色机主要由缸体1、贮布槽2、导布轮8、喷嘴7、热交换器6、过滤网4、主泵5组成，所述的喷嘴7为圆周型，设置在缸体1的上方，坯布3经导布轮8下来设置在圆周型喷嘴7的中心，在坯布3两侧的喷嘴7上设置有对称的喷口9。        

具体地，喷嘴的外径a为15.5cm，喷嘴的内径b为10.5cm，喷嘴的高度c为8cm，喷口9设置在圆周轴对称位置各1/4圆弧处，即喷口9开口的弧长为圆周的1/4，且对称设置在坯布的两侧，喷口的上下间距d为0.8cm，喷口与喷嘴圆周所在的水平面夹角r为45度，这样一方面增加水的流量，另一方面调整喷口水流方向至坯布。

喷嘴7上下圆周的外缘分别设置橡胶密封圈槽，喷嘴7与缸体1连接时，在上下橡胶密封圈槽内设置橡胶密封圈，保证喷嘴工作时水的流量和压力。

把喷嘴安装在相关溢流染色机上，例如：用平方米克重250克，门幅为30寸（76.2cm）的圆筒型针织全棉毛圈布进行前处理和染色。坯布通过导布轮后进入喷嘴圆周内，由主泵产生的水流量，通过连接管道到达喷嘴喷口，喷口处将产生水流冲力，不断推动喷嘴圆周内的坯布，坯布与染液不断的接触，这一方面对坯布进行传动作用，另一方面对坯布进行前处理和染色作用。

由于整个喷嘴的圆周内径达到10.5cm，口径大，适应各类克重、门幅大小的坯布前处理和染色。喷口的上下间距为0.8cm，在染色机内坯布和水循环过程中，前处理或染色时不会产生毛绒堵塞喷嘴的喷口现象，染色时不会产生色花、色差等毛病。

喷嘴上设置的两道轴对称圆弧型喷口，每道长8cm，两段共计弧长16cm，总的喷口截面积12.8cm²，主泵的功率不需要加大，与常规机器一样，水流量中等，足以保证各类坯布在染色机中正常运转。