[实用新型]一种剥线板

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆剥皮设备技术领域，具体涉及一种剥线板。

背景技术

    我国“十一五”期间，电力、铁路、轨道交通、能源、建筑、通信、船舶、汽车等产业依然保持较大的投资规模，我国电线电缆行业正处于发展的快速增长期。随着我国和世界社会经济的快速发展，线缆的生产和消费成为我国紧跟汽车工业之后的第二大产业。电线电缆行业的快速发展必然打来大量的废旧电线电缆的淘汰，线缆的构成包括导体（有价值的铜、铝等金属材料）、绝缘体以及包覆保护层，绝缘体和报复保护层的主要材料是聚氯乙烯、聚乙烯、氟树脂、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等含卤素的材料。此外，所用材料中还包括添加了含氯或溴等卤素，阻燃剂的聚烯烃材料。目前铜、铝、塑料等电线电缆主要材料由开采速率计，可以开采30年，而我国的同资源可开采时间为7年，因此针对废旧电线电缆淘汰所带来的资源与环境的双重矛盾，开展以废旧电线电缆为主的第七类固废中金属铜、铝、铁的资源以及其他非金属资源的无害化、搞笑回收再生工作具有重要的社会意义和经济价值。

现有技术中，线缆回收时都需要进行剥皮工序，将线缆中的铜材进行回收处理，目前一般采用人工切割线缆皮，切割效率低，切割较细的线缆时，容易切割到手部，安全隐患大。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种切割效率高、安全性好的的剥线板。

本实用新型采用的技术方案是：

一种剥线板，包括基板，所述基板上设置有剥线孔，所述剥线孔一边开设有剥刀槽，所述刀具设置于剥刀槽内。

其中，所述剥线孔设置有多个，多个剥线孔均布于所述基板。

其中，所述多个剥线孔横向成排，纵向成列排布，所述剥刀槽贯穿于所述剥线孔所在的横排或纵列。

其中，所述多个剥线孔沿横向排列和/或沿纵向排列的剥线孔的内径逐渐变小。

其中，所述多个剥线孔沿横向排列和/或沿纵向排列的剥线孔的内径逐渐变大。

其中，所述剥刀槽设置于所述剥线孔的中部。

还包括固定螺母，所述固定螺母设置有定位槽，所述刀具穿设于所述定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

一种剥线板，包括基板，所述基板上设置有剥线孔，所述剥线孔一边开设有剥刀槽，所述刀具设置于剥刀槽内。将线缆穿过剥线孔，剥刀槽内的刀具将线缆的表皮划开，生产效率高，操作简便，易于推广，不需人工接触刀具，安全性。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是奔实用新型的一种剥线板的结构示意图。

在图1中包括有：

1——基板，2——剥线孔，3——剥刀槽，4——固定螺母。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种剥线板，包括基板1，所述基板1上设置有剥线孔2，所述剥线孔2一边开设有剥刀槽3，所述刀具设置于剥刀槽3内。

其中，所述剥线孔2设置有多个，多个剥线孔2均布于所述基板1。

其中，所述多个剥线孔2横向成排，纵向成列排布，所述剥刀槽3贯穿于所述剥线孔2所在的横排或纵列。

其中，所述多个剥线孔2沿横向排列和/或沿纵向排列的剥线孔2的内径逐渐变小。

其中，所述剥刀槽3设置于所述剥线孔2的中部。

实施例2

一种剥线板，包括基板1，所述基板1上设置有剥线孔2，所述剥线孔2一边开设有剥刀槽3，所述刀具设置于剥刀槽3内。

其中，所述剥线孔2设置有多个，多个剥线孔2均布于所述基板1。

其中，所述多个剥线孔2横向成排，纵向成列排布，所述剥刀槽3贯穿于所述剥线孔2所在的横排或纵列。

其中，所述多个剥线孔2沿横向排列和/或沿纵向排列的剥线孔2的内径逐渐变大。

其中，所述剥刀槽3设置于所述剥线孔2的中部。

还包括固定螺母4，所述固定螺母4设置有定位槽，所述刀具穿设于所述定位槽。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。