[实用新型]卷筒料平压平压痕模切机

说明书

技术领域

本实用新型属于纸制品行业的模切、压痕设备，具体涉及卷筒料平压平压痕模切机。 

背景技术

中国专利200720080924.2，实用新型名称《离线卷筒料平压平压痕模切机》，其工作原理是：电机通过皮带驱动飞轮，经气动离合器的作用，使主转动轴跟随飞轮稳定运转，动力由飞轮传给蜗杆，再经蜗杆传给装有蜗轮的曲轴，曲轴的旋转通过连杆带动四组长摆臂和短摆臂摆动，摆臂摆动带动动板上升和下降，实现模切过程。通过简单的手纸平台，形成高度为50mm左右的纸片堆。该专利的缺点是：动力传动效率低，耗气量大，调试困难，手纸平台过于简单，收纸劳动强度大。    

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供卷筒料平压平压痕模切机，该卷筒料平压平压痕模切机减少模切机模切时的冲击力，提高了传动效率，减少了用电量，并且使模切机使用寿命得到延长。 

本实用新型装置解决上述技术问题所采用的技术方案是：卷筒料平压平压痕模切机，包括依次连接的输纸部分、模切部分和自动收纸部分，所述模切部分包括框架主体；所述框架主体的底部设有底座，两侧设有侧板，顶部设有顶板组件；所述顶板组件的下方设有安装有刀板的动板组件；所述动板组件的下方设有电机、与电机连接的离合器组件、以及与离合器组件连接的传动组件；所述动板组件安装在所述传动组件上。 

所述传动组件包括与离合器组件的输出端连接的高速轴、与高速轴平行的曲轴、以及设置在曲轴上的连杆；所述高速轴上设有主齿轮，曲轴上设有与主齿轮相匹配的副齿轮；所述曲轴两侧装有四组连杆，所述每组连杆上铰接连接上摆臂和下摆臂；所述上摆臂的上端安装所述动板组件；所述下摆臂的下端安装可调底板，并且所述可调底板在所述底座的上方。 

所述离合器组件包括电磁离合器，减少空气消耗量，方便控制。 

所述主齿轮和副齿轮为直齿圆柱齿轮。 

所述上摆臂的上端铰接连接动板支座，所述动板支座上安装动板组件。 

所述下摆臂的下端铰接连接运动支脚，所述运动支脚固定安装在可调底板上。 

所述上摆臂和下摆臂的长度相等。 

所述离合器组件固定在所述框架主体的一侧侧板上。 

所述自动收纸部分包括自动收纸主机架，所述自动手纸主机架由上而下依次安装齐纸机构和自动升级机构。 

上述技术方案模切部分的工作原理是：动力从电机输出后，经离合器组件的控制，传递或提供给传动组件的高速轴。通过主齿轮和副齿轮的配合，高速轴将动力传递给曲轴两侧的四组连杆，从而驱动与上摆臂上方的动板组件沿设定轨迹上下运行，完成模切动作。由于动板组件通过4组上摆臂安装在连杆上，因此动板组件的支撑点为4个，使动板组件支撑更加稳固，减少了动板变形。 

同时，电机运行时，也带动下摆臂连接的可调底座上下运行。当模切动板组件位于最高位时，上摆臂和下摆臂伸直，此时曲轴几乎不受力，因此减少了曲轴的损坏。上摆臂和下摆臂长度相等，使曲轴的受力更加均匀，机器运行时更加稳定。 

综上所述，本实用新型装置与现有技术相比，具有如下优点：  

（1）     本实用新型高速轴和曲轴之间设有直齿圆柱齿轮传动，曲轴两端设有四组连杆，这种直齿传动方式使传动效率由原有蜗杆传动时的80%大幅提升到95%以上，减少单机耗电量每台近4千瓦；性价比更高，寿命更长。

（2）     本实用新型离合器由气动离合器改为电磁离合器，减少空气消耗量，控制更为方便。 

（3）     本实用新型上摆臂和下摆臂长度相等，使运动过程动板更加平稳。 

（4）     本实用新型所述自动手纸主机架由上而下依次安装齐纸机构和自动升级机构。模切出的产品通过自动手纸主机架，形成整齐的一摞纸片堆，高度可达1.3米，是原模切机纸片高度的20倍以上，减少了劳动强度。 

（5）     本实用新型应用后能降低工矿噪音，增加刀板使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型模切部分的结构示意图。 

图中各部件对应的名称：1-输纸部分，2-模切部分， 3-自动收纸部分，22-底座，221-可调底板，23-侧板，24-顶板组件，25-动板组件，26-电机，27-离合器组件，28-传动组件，281-高速轴，282-曲轴， 283-主齿轮，284-副齿轮，285-连杆，286-上摆臂，287-下摆臂， 288-动板支座，289-运动支脚。 

具体实施方式