[实用新型]金属硬密封耐磨球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属密封球阀，特别涉及一种金属硬密封耐磨球阀。

背景技术

在煤化工、炼化、冶金、电力等行业输送黑水、灰水、渣水、矿浆、灰粉等介质的工况上，介质主要是气固两相、液固两相等混流体，工况条件十分恶劣，属于高温高压工况，而且介质易结疤、结垢，同时介质中固体颗粒硬度都很高，具有极强的冲刷性、磨损性。这一类工况应用的阀门主要是金属硬密封球阀，但金属硬密封球阀在使用过程中经常出现上下支撑与阀芯及阀芯和阀杆接触部位发生磨损，导致阀门无法启闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀芯由上下支撑固定，并且加强上下支撑和阀芯接触部位耐磨性的金属硬密封耐磨球阀。

本实用新型的技术方案为：一种金属硬密封耐磨球阀，包括上支撑、下支撑、阀盖、阀体、弹簧、阀芯与阀座，阀芯与阀座为相对可旋转的密封配合，所述的上支撑与阀芯的接触部、下支撑与阀芯的接触部、阀座与阀芯的接触部、阀杆与阀芯的接触部以及阀芯上均设置有高耐磨层。

优选的是：所述的上支撑与阀芯的接触部以及下支撑和阀芯的接触部上设置的高耐磨层为堆焊的硬质合金。

优选的是：所述的阀座与阀芯的接触部上设置的高耐磨层为喷焊的镍基合金，阀座内通道堆焊硬质合金。

优选的是：所述的阀杆与阀芯的接触部上设置的高耐磨层为堆焊的硬质合金。

优选的是：所述的阀芯采用不锈钢件锻造，阀芯上设置的高耐磨层为喷焊镍基合金，阀芯内侧流道面和唇口处堆焊硬质合金。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现上下支撑和阀芯及阀芯和阀杆接触部位高耐磨性，从而提高阀门的整体耐磨性能。采用上下支撑承受阀芯径向力设计，使阀杆只承受开关扭矩，介质压力由上下支撑承受，使阀杆的受力情况大大改善，确保阀杆能够长期可靠的工作。在上下支撑和与阀芯接触部位均堆焊硬质合金，阀芯与阀杆接触部位均堆焊硬质合金，确保在长期使用过程中不会磨损和松动，使阀门能够长期可靠的工作。阀芯采用不锈钢锻件制造，阀芯球面全部喷焊镍基合金，喷焊层加工后厚度不小于0.7mm，硬度HRC58～65，阀芯基材与表面材料冶金溶化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀芯内流道面和唇口处堆焊硬质合金，确保阀芯具有高耐冲刷性和高耐磨损性。阀座采用不锈钢锻件制造，密封面喷焊镍基合金，加工后厚度不小于2mm，硬度HRC56～60，阀座基材与表面材料冶金溶化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀座内通道堆焊硬质合金，确保阀座具有高耐冲刷性和高耐磨损性。阀杆采用高强度、抗擦伤、耐腐蚀性好的材料，并且直径大于同等级设计标准阀杆直径，使阀杆具有更大的强度，确保在极端的情况下阀杆不会被扭断、变形和损坏。

附图说明

图1为金属硬密封耐磨球阀的结构示意图

图2为金属硬密封耐磨球阀的结构示意图A处的放大示意图

图3为金属硬密封耐磨球阀的结构示意图B处的放大示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，本实用新型金属硬密封耐磨球阀包括阀杆7、下支撑1、阀体2、弹簧4、阀芯3、阀座6、阀盖5、上支撑8、连接盘9，通过连接在连接盘9上的执行机构带动阀杆7及与阀杆7连接的阀芯3旋转，从而达到阀门启闭过程。

本实用新型金属硬密封耐磨球阀的阀芯3采用不锈钢锻件制造，阀芯球面全部喷焊镍基合金，喷焊层加工后厚度不小于0.7mm，硬度HRC60～62，阀芯基材与表面材料冶金溶化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀芯3内侧流道面堆焊硬质合金，确保阀芯具有高耐冲刷性和高耐磨损性。阀座6采用不锈钢锻件制造，密封面喷焊镍基合金，加工后厚度不小于2mm，硬度HRC58～60，阀座6基材与表面材料冶金溶化结合，结合强度高，确保喷焊材料在使用过程中不会脱落。阀座6内通道堆焊硬质合金，确保阀座具有高耐冲刷性和高耐磨损性。在弹簧4两侧设有密封件进行保护，能防止杂质和赃物进入弹簧腔， 有效的防止弹簧失效。另外阀座密封面两侧采用刮刀式结构设计，使阀芯及阀座在开关过程中具有自清洁功能。

本实用新型金属硬密封耐磨球阀采用上支撑8和下支撑1支撑阀芯3的设计，使阀杆7只承受开关扭矩，介质压力由上支撑8和下支撑1承受，使阀杆7的受力情况大大改善，同时阀杆7采用高强度、抗擦伤、耐腐蚀性好的材料，并且直径大于同等级设计标准阀杆直径，使上阀杆具有更大的强度，确保在极端的情况下上阀杆不会被扭断、变形和损坏。另外阀杆7采用防飞出结构设计。