[实用新型]箱包支承钢圈的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种箱包支承钢圈的成型机，它可以把钢圈利用专用模具冲压成型，属于冲压设备的技术领域。 

背景技术

箱包的支承钢圈是矩形(参见图7、8)，四角是由2个向外凸出的圆弧62，中间又连接一圆弧并向内凹63并形成一波浪形的弧形，钢圈侧面四周有弧形凹槽65，凹槽65之间有扁平的沟槽，加工难度大，既费工且质量差。(参见专利200920167715.0) 

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种箱包支承钢圈的成型机，它可以克服上述的缺点，利用专用的模具即可轻易地把钢板冲压成钢圈，隅角由内圆弧和外圆弧组合成波浪形，钢圈侧面四周可以压成凹槽，不但效率高，而且质量有保证。 

箱包支承钢圈的成型机是这样实现的：机架4由侧板1和顶板2及底板3组成，副侧板5通过螺栓6顶压下部压模8，压模8由2个半模8-1和8-2拼合而成，对合处有孔9可以穿入一螺栓，上部压模10的凸部正好与下部压模8的凹部相配合，压紧螺栓13与压紧螺母12于上部压模10上面，滑块15在左右立柱17上面滑动，顶板2上面有下横梁18，用螺杆20穿过上横梁21，用螺母23固接成一体，上下横梁之间有油缸19，缸内有活塞与竖油杆24相连，竖油杆24通过连接螺母26又与连接件28相连，连接件28就在滑块15中间位置相接。下部压模8表面有2条凸筋60，上部压模10表面有2条凹槽61。机架4的左侧板固定一定位杆29并装有定位器37，用螺栓38定位固定，定位器37下部有挡块39。 

箱包支承钢圈的成型机具有下列优点： 

1.上下压模可提高钢圈成形的质量。 

2.操作简便，生产效率高。 

3.上下压模利用侧面的螺栓，使模具放在正确的位置并固定，然后进行冲压，保证支承钢圈的质量。 

4.装有定位杆定位器和标尺，使操作时不用检量尺寸而直接压制。 

5.模具对合处有孔91，可调正上面半圆形的弧度。 

附图说明

图1是箱包支承钢圈制板机立体图 

图2是图1箱包支承钢圈的制板机的液压传动系统 

图3是下部压模示意图 

图4是上部压模示意图 

图5是滑块传动示意图 

图6是滑块传动侧视图 

图7是支承钢圈示意图 

图8是支承钢圈侧视图 

具体实施方式

由图1，机架4由侧板1和顶板2及底板3组成，副侧板5通过螺栓6和垫7顶压下部压模8，可以调整压模8的位置，压模8由2个半模组合而成8-1和8-2，其对合处有孔9可以穿入一螺栓(图中未表示)，上部压模10的凸部正好与下部压模8的凹部相配合，工件11正处于上部压模10和下部压模8之间，压紧螺栓13固定压紧螺母12于上部压模10上面，连接件14可驱动滑块15往下冲压，滑块15就在左右的立柱17上面滑动。顶板2上面有下横梁18，螺杆20穿过上横梁21，用螺母23和垫22固接成一体，上下横梁之间位置放有油缸19，缸内有活塞(未表示)，顶板2下面有竖油杆24，由油缸19内活塞(未表示)顶压，竖油杆24与连接螺母26相接，该螺母下部又与连接件28相接。机架的左部侧板1用螺栓34和螺母35固定在垫圈30和定位杆29，另用螺栓33螺母36固定定位标尺31和垫板32。 

由图2，下部机架41由竖杆42和横杆44及侧杆43组成，油箱45置于下部机架41下部内的座板上，电动机47和油泵46连接，油泵46通过三通管48和油管49连接于油箱45，油泵46通过油管54和接头50以及螺母51和接头52连接于三通管53，再通过油管54连接一压力表55，三通管53又连接于电磁阀56，油箱45上部有进油口57用于添加液压油，下部机架41的横杆44下面装有按钮开关58，电磁阀56另有两个口分别连接于油缸19(未表示)，主管进油和回油。机架左壁各接一定位杆29，其上装有定位器37并使其在定位杆29上面滑动，用螺栓38固定定位器37，下部有挡块39可确定钢圈的长度。 

由图3，下部压模8-1和8-2由左右2个半模拼合组成，中间的拼合处有一孔9可穿入螺栓，利用螺栓6可调正下部压模8-1和8-2的位置及调整其圆弧的弧度，压模表面有2条凸筋60。 

由图4，上部压模10也向左右两部分并和，组成的压模表面有2条凹槽61。 

由图1、2、5，滑块15实际上是工字型，上部与连接螺母26和螺杆相接，上下两部分都在立杆中上下滑动。 

由图6，滑块15用压紧螺栓13和压紧螺母12连接上部压模10。