[实用新型]两辊冷轧管机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种两辊冷轧管机。

【背景技术】

目前，两辊冷轧管机的结构具有一个床身，床身上配置了二条轴向安装的丝杆，丝杆上固定设有一辆顶料小车，依靠丝杆的正反向旋转，顶料小车可作前后运动。在床身的前后位置上分别设有轧头箱和齿轮箱，齿轮箱后面具有一芯杆锁紧装置。作业时，锁紧芯杆锁紧装置，通过齿轮箱传动使丝杆旋转，从而使顶料小车顶推毛管向着轧头箱移动。现有技术存在的问题是：每根毛管加工结束需要重新加料时，必须先停主电机、退回顶料小车和松开芯杆锁紧装置后，才能完成重新加入毛管作业，然后，再锁紧顶料小车、启动主电机而开始下一根毛管的加工作业，不但费时费力效率低，而且频繁启动主电机，既影响主电机的使用寿命，且生产能耗高，生产效率低。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种两辊冷轧管机，该机在主电机不停机的状态下能够连续加工毛管，从而具有效率高、能耗低的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：这种两辊冷轧管机的结构，包括上料架、芯杆和第一床身，在第一床身上配置了二条轴向安装的前置丝杆，所述前置丝杆上固定设有一辆前顶料小车，所述第一床身的前后分别设有轧头箱和齿轮箱，所述齿轮箱的后面具有一芯杆前锁紧装置，其特征是：在所述芯杆前锁紧装置的后面还具有第二床身，该第二床身上配置了二条轴向安装的后置丝杆，所述的前置丝杆和后置丝杆由所述齿轮箱中的离合器相联接；在所述后置丝杆上设有后顶料小车，所述上料架位于第二床身的尾部；所述芯杆延长至第二床身的尾部，并与一芯杆后锁紧装置相匹配。

具体实施时，所述第一床身和第二床身为整体结构件。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在原冷轧管机的后部增设一套床身及相关组件后，利用前置丝杆、后置丝杆独立控制各自顶料小车的能力，以及前、芯杆后锁紧装置的切换，使套置在同一根芯杆不同位置上的毛管始终有一辆顶料小车向前顶推；当前顶料小车正常工作时，后部则可行进行加料作业，即：打开芯杆后锁紧装置、退回后顶料小车，将毛管送入芯杆，锁紧芯杆后锁紧装置；当第一床身上没有材料时，再松开芯杆前锁紧装置，启动后置丝杆工作，从而实现了不停主电机，连续式工作的目的。经测定：该机通常可提高效率30%以上，主电机使用寿命明显延长。

【附图说明】

为加深对本实用新型的理解，下面结合附图通过实施例作一步详细说明。

图1为本实用新型一个实施例的俯视结构示意图，局部进行了剖视。

图2为图1中A部的放大结构示意图。

图中：上料架1，芯杆前锁紧装置2，芯杆后锁紧装置21，后顶料小车3，后置丝杆4，第二床身5，齿轮箱6，前顶料小车7，固定螺母71，前置丝杆8，第一床身81，轧头箱9，芯杆10，毛管11。

【具体实施方式】

参见图1并结合图2。本机结构自后向前，包括上料架1、芯杆前锁紧装置2、芯杆后锁紧装置21、后顶料小车3、后置丝杆4、第二床身5、齿轮箱6、前顶料小车7、前置丝杆8，第一床身81，轧头箱9和芯杆10，其中：前置丝杆8和后置丝杆4分别为二根，呈轴向安装，并由齿轮箱6内的离合器控制，可作独立运动。前顶料小车7和后顶料小车3的结构相同，由固定螺母71将其定位在前置丝杆8上。两小车通过离合器调节齿轮箱齿轮的位置分别与前后丝杆齿轮的配合来控制前后丝杆的旋转，以确保只能一个小车工作，如果前面小车工作，后面小车就停止工作。

作业时，主电机工作，通过连杆带动轧头上的轧辊作往复运动，生产的毛管11通过轧辊上的孔型慢慢被压缩延伸，实现减径；芯杆10上的芯棒通过与轧辊的孔型配合，实现钢管的减壁，芯杆10作周期回转实现毛管10的圆整。本实用新型的关键创新之处在于：增设了一套毛管10送进机构，即在主电机不停止工作的情况下，可以通过第二床身5及其相关组件完成加料任务，从而实现连续化生产作业。