[实用新型]中速磨煤机传动轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中速磨煤机传动轴密封装置。

背景技术

目前，中速磨煤机上都包含转动部件传动盘及底座，在这二者之间设计有渣室作为石子煤的过渡储藏装置，传动盘与底座之间相对运动，二者之间设置有配合间隙。磨煤机运行过程中磨内充满正压气体，含粉尘气体容易从间隙处泄露，严重污染生产环境。为解决该问题，通常在底座上设计专门的密封装置，目前主要有两种结构：一是碳精环密封，碳精密封环放置在密封槽内，碳精密封环内表面贴合在传动盘旋转轴上形成密封，这种结构中碳精环容易被进入的大颗粒损坏从而造成粉尘污染；第二种密封方式为采用金属间隙密封，这种密封结构效果不好而且容易磨损传动轴。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中速磨煤机传动轴密封装置，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种中速磨煤机传动轴密封装置，包括传动盘，所述传动盘中部左侧设有外挡渣环，外挡渣环右侧设有凹口，外挡渣环下方设有上连接环，上连接环设有与外挡渣环凹口相对应的凸块，外挡渣环的凹口与上连接环的凸块之间通过螺纹配合形成间隙，上连接环下方设有下连接环，下连接环与其左下方的底座连接，下连接环中部设有气流通道，气流通道与密封管道一端连接，密封管道另一端与密封风母管连接；下连接环右端上侧设有内挡渣环，内挡渣环位于上连接环右侧；下连接环右端下侧设有止口，止口内设有若干密封环，密封环通过螺栓与下连接环连接，密封环与传动盘接触的一侧设有碳精环槽，碳精环槽内设有碳精环，碳精环左侧设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧；外挡渣环、上连接环、下连接环、密封环和碳精环构成密封腔。

本实用新型的有益效果为：1、外挡渣环与上连接环之间的配合为凹凸状，并且密封行程较长，增加了气体向渣室排出的阻力及含粉气体外泄阻力，减少了污染；2、密封环可完全拆卸，碳精环更换方便；3、碳精环可在碳精环槽内浮动，径向磨损可由弹簧的作用而自动补偿，保证了密封效果、延长了使用寿命；4、设计有内部挡渣结构可有效保护碳精环，延长其使用寿命；5、外挡渣环为分段结构，可方便调整密封间隙并且方便拆装；6、外挡渣环有螺纹结构，设备运行后可产生向外的旋转气流；7、设计有吹扫口，不用解体即可清扫密封装置内部。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的中速磨煤机传动轴密封装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：

1、外挡渣环；2、内挡渣环；3、上连接环；4、下连接环；5、密封环；6、弹簧；7、碳精环；8、底座；9、传动盘；10、间隙；11、密封腔；12、气流通道；13、碳精环槽；14、密封管道；15、密封风母管。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种中速磨煤机传动轴密封装置，包括传动盘9，所述传动盘9中部左侧设有外挡渣环1，外挡渣环1右侧设有凹口，外挡渣环1下方设有上连接环3，上连接环3设有与外挡渣环1凹口相对应的凸块，外挡渣环1的凹口与上连接环3的凸块之间通过螺纹配合形成柱面间隙10，上连接环3下方设有下连接环4，下连接环4与其左下方的底座8连接，下连接环4中部设有气流通道12，气流通道12与密封管道14一端连接，密封管道14另一端与密封风母管15连接；下连接环4右端上侧设有内挡渣环2，内挡渣环2位于上连接环3右侧；下连接环4右端下侧设有止口，止口内设有若干密封环5，密封环5通过螺栓与下连接环4连接，密封环5与传动盘9接触的一侧设有碳精环槽13，碳精环槽13内设有碳精环7，碳精环7左侧设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧6；外挡渣环1、上连接环3、下连接环4、密封环5和碳精环7构成密封腔11。

本实用新型所述的中速磨煤机传动轴密封装置具有如下有益效果：

1、外挡渣环1与上连接环3之间的配合为凹凸状，并且密封行程较长，增加了气体向渣室排出的阻力及含粉气体外泄阻力，减少了污染；

2、密封环5可完全拆卸，碳精环7更换方便；

3、碳精环7可在碳精环槽13内浮动，径向磨损可由弹簧6的作用而自动补偿，保证了密封效果、延长了使用寿命；

4、设计有内部挡渣结构可有效保护碳精环7，延长其使用寿命；

5、外挡渣环1为分段结构，可方便调整密封间隙并且方便拆装；

6、外挡渣环1有螺纹结构，设备运行后可产生向外的旋转气流；

7、设计有吹扫口，不用解体即可清扫密封装置内部。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。