[实用新型]轴类锻件扇形试样切取装置

说明书

技术领域

本实用新型属于试样切取技术领域，尤其涉及一种轴类锻件扇形试样切取装置。 

背景技术

目前，在海洋钻井平台上使用的齿轮轴有三种规格，共两种形状，见说明书附图3、4，图3中齿轮轴大台阶在中间，两端为小台阶，图4中齿轮轴一端为大台阶，另一端为小台阶。齿轮轴是驱动平台的主要部件之一，它需要高的强度和低温韧性，才能保证海上平台长期开采的稳定和安全，客户要求齿轮轴在粗加工后安排调质热处理，并做常温和-40℃要求的低温冲击韧性，要求齿轮轴调质热处理后在最大台阶上切取齿间扇形试样检测力学性能指标，扇形试样的夹角为90°，如图2所示，由于试样的切取是在纵向，不能使用常规的锯切方法，且齿轮轴为齿轮轴、有多个台阶，中间大台阶处的外径也比较大，扇形试样是在齿轮轴的齿间切取，扇形角度要求为90度，切取精度高。传统的带锯锯切只能从端面上切片，不具备在齿轮轴中部大台阶上锯切条件。若使用铣床加工，需要做工装，铣刀进给距离长，铣刀直径大，虽然加工精度高，但切削量大，切取的试样较小，不适宜；使用气割，精度不高且对本体的性能有很大影响，也不适用。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种两滚轮座分别设置于轴类锻件两端直径细的小台阶下，使轴类锻件全长保持轴心线水平，支撑架能够支撑起两滚轮座并使齿轮轴大台阶与锯切平台脱离，通过转动两滚轮座可以转动齿轮轴，使锯条可以放到划好的扇形试样的锯切线上，两挡板分别使带锯机的两个夹头通过挡板夹紧齿轮轴，可防止锯切时齿轮轴窜动、损坏齿轮轴表面的轴类锻件扇形试样切取装置。 

本实用新型的目的是这样实现的：包括左右两侧的滚轮座、前后安装在滚轮座上的两个可转动的滚轮，其特征在于：在左右两侧的滚轮座的下面放置有能够支撑起两滚轮座并使轴类锻件的大台阶与锯切平台脱离的支撑架，左右两侧的滚轮座分别设置于轴类锻件的两端的小台阶下，或分别支撑在小台阶和直径大于小台阶的台阶处，保证轴类锻件的全长保持轴心线水平，同时还保证轴类锻件在左右两侧的滚轮座的滚轮上转动到锯条放到划好的扇形试样的锯切线上的位置，在左右两侧的滚轮座的两个外侧设置有与带锯机的两个夹头相连接的两个挡板，带锯机的两个夹头通过两个挡板夹紧轴类锻件。 

所述的两个挡板上加工有卡住轴类锻件的小台阶端部外圆的突出的扇形挡位圈，其内径与轴类锻件小台阶外径相匹配。 

所述的两挡板上各有两个便于吊装的吊装孔。 

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下技术效果：本实用新型所提供的一种轴类锻件扇形试样切取装置，将齿轮轴（即轴类锻件）放置在带锯机上锯切试样，齿轮轴放置方向以齿轮轴轴心线和锯条方向平行为准，齿轮轴放置在滚轮座上，滚轮座上的滚轮可以使齿轮轴沿轴心线转动，在整个锯切过程中不需重复吊装齿轮轴，仅转动齿轮轴，移动带锯机平台即可；滚轮座下方放置支撑架，支撑架高度能使齿轮轴脱离带锯机平台，不影响齿轮轴周向转动，并能使齿轮轴轴心线水平，保证齿间扇形试样的锯切不超差；带锯机夹头通过挡板夹紧齿轮轴，可以避免齿轮轴在装夹、锯切过程中受到损伤；综上所述，本实用新型所提供的轴类锻件扇形试样切取装置能成功锯切齿间扇形试样，试样尺寸能够完全满足用户图纸要求，并且不会对齿轮轴本体造成损伤。 

附图说明                                                

图1为本实用新型所提供的轴类锻件扇形试样切取装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型所提供的轴类锻件扇形试样切取装置的结构示意图之二。 

图3为齿轮轴大台阶截面锯切扇形试样的结构示意图。 

图4为齿轮轴之一的结构示意图。 

图5为齿轮轴之二的结构示意图。 

图6为本实用新型所提供的挡板的主视图。 

图7为本实用新型所提供的挡板的侧视图。 

图8为本实用新型所提供的支撑架的结构示意图。 

图9为本实用新型所提供的滚轮座的结构主视图。 

图10为本实用新型所提供的滚轮座的结构的侧视图。 

具体实施方式