[实用新型]用于五轴动力头的打刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及五轴动力头技术领域，尤其涉及一种用于五轴动力头的打刀装置。

背景技术

数控铣床在机械加工领域应用广泛，较为常用的是平面加工，有的数控铣床在滑枕上加装五轴动力头，五轴动力头具有A轴回转和C轴摆度能力，与数控铣床本身X轴、Y轴和Z轴共同形成五个加工自由度，大大拓展了刀具的加工范围，不仅可以铣削平面，还可以加工弧面或者多面体，减少了重新装夹的次数，从而减少加工误差。

但是，目前数控铣床的五轴动力头自身不具有打刀装置，所以在更换刀具时极不方便，浪费人力，并且降低了数控铣床的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于五轴动力头的打刀装置，结构简单，换刀方便，提高了数控铣床的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：用于五轴动力头的打刀装置，设置于五轴动力头的主动轴与中心轴之间，包括打刀缸体，所述打刀缸体固定安装于所述五轴动力头的主机箱内，所述主动轴的一端转动安装于所述打刀缸体上，所述打刀缸体上设有活塞腔，所述活塞腔的底部设有进油口；活塞，所述活塞滑动安装于所述打刀缸体的活塞腔内；活塞杆，所述活塞杆一端固定安装于所述活塞上，所述活塞杆的另一端伸出所述主机箱并位于所述中心轴的延伸方向上；复位弹簧，所述复位弹簧套装于所述活塞杆上并位于所述活塞与主机箱之间。

作为一种改进，所述活塞杆与主动轴同轴设置。

作为另一种改进，所述复位弹簧为碟形弹簧。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在主动轴与中心轴之间设有便于将刀具从中心轴拆卸的打刀装置，从而使得五轴动力头的使用更加简捷，更换刀具方便；由于打刀装置的缸体固定安装于主机箱内并且主动轴的一端转动安装于打刀缸体上，使得主动轴的安装由悬臂梁形式变为支撑梁形式，受力性能更好，运转更加稳定,并且缸体高于安装平面，保证了主机箱内的润滑油在打刀时不泄露；同时由于打刀的力度不需要太大，将打刀缸体放置在主机箱内既能够节省空间，又使得结构紧凑，大大提高了五轴动力头的使用性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、滑枕， 2、主动轴，3、主机箱，4、副机箱，5、中心轴， 61、打刀缸体，62、活塞，63、活塞杆，64、碟形弹簧，7、连接锥柄。

具体实施方式

如附图所示，一种用于五轴动力头的打刀装置，设置于五轴动力头的主动轴与中心轴之间，主要包括打刀缸体61、活塞62、活塞杆63和复位弹簧，其中，所述打刀缸体61固定安装于所述五轴动力头的主机箱3内，所述主动轴2的一端转动安装于所述打刀缸体61上，所述打刀缸体61上设有活塞腔，所述活塞腔的底部设有进油口；所述活塞62滑动安装于所述打刀缸体61的活塞腔内；所述活塞杆63一端固定安装于所述活塞62上，所述活塞杆63的另一端伸出所述主机箱3并位于所述中心轴5的延伸方向上，所述活塞杆63与主动轴2同轴设置；所述复位弹簧套装于所述活塞杆63上并位于所述活塞62与主机箱3之间。所述复位弹簧为碟形弹簧64，当然，复位弹簧也可以采用其他方式的弹簧。 

五轴动力头通常包括安装于数控铣床的滑枕1上的主机箱3和与所述主机箱3安装在一起的副机箱4，所述主机箱3内设有与所述数控铣床的连接锥柄7相连接的主动轴2，所述主动轴2转动安装于所述主机箱3内，所述副机箱4内转动安装有用于安装刀具的中心轴5，所述中心轴5与所述主动轴2传动连接；所述副机箱4与主机箱3之间设有用于驱动所述副机箱4摆度的C轴摆度装置，所述C轴摆度装置将所述主机箱3与副机箱4铰接在一起；所述滑枕1与主机箱3之间设有用于使所述主机箱3绕所述连接锥柄7的回转中心转动的A轴回转装置；打刀装置设置于所述主机箱3内且位于所述主动轴2的轴线上。使用时，如果中心轴5与主动轴2在同一轴线上，则可以直接进行打刀换刀，如果中心轴5与主动轴2不再同一轴线上，需要通过调整C轴摆度装置将副机箱4回位，然后再进行打刀换刀。打刀时，活塞腔进油，推动活塞62和活塞杆63移动，碟形弹簧64压缩，活塞杆63将刀具推出，活塞腔停止供油，活塞杆63在碟形弹簧64的作用下回缩，此时数控铣床进行换刀。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。