[实用新型]一种烘茧加热风门调节装置有效

专利信息
申请号: 201120278097.4 申请日: 2011-08-02
公开(公告)号: CN202202023U 公开(公告)日: 2012-04-25
发明(设计)人: 江文斌;傅雅琴;章颉;叶文 申请(专利权)人: 杭州纺织机械有限公司;浙江理工大学;杭州飞宇纺织机械有限公司
主分类号: D01B7/00 分类号: D01B7/00
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 刘晓春
地址: 310022 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 加热 风门 调节 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种风门调节装置,具体涉及一种烘茧过程中对加热风门进行调节的装置。

背景技术

烘茧过程是通过管道把经加热后的高温热空气输送到烘茧机内部对鲜茧进行加热干燥和杀蛹处理。烘茧机在对鲜茧的烘制过程中,要求温度相对稳定,因此在常温鲜茧进入烘茧机的初始阶段,需要大量的补充热量,而经过一定烘制时间后,随着鲜茧的温度提高,所需补充的热量逐渐减少。另外由于在这个过程中会因为加热物料----鲜茧的数量会有波动,热空气温度也有变化,从而造成烘茧机内的温度产生波动,所以需要对进入烘茧机内部的高温热空气的量进行调节控制。以往传统的方法是采用手动的方式调节设置在进风口位置的风门大小来控制进入烘茧机内部的高温空气量,这种操作方式存在操作麻烦,要专人去观察和调节,控制的精度是依赖操作工的经验,不同个体间存在着差异,不利于提高烘茧质量和效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘茧加热风门调节装置,能自动控制风门的开启量,实现烘制温度的相对稳定,保证烘制后的蚕茧烘率基本一致。为此,本实用新型采用以下技术方案:它包括风门,所述调节装置设有驱动电机、齿轮齿条啮合机构;齿轮齿条啮合机构中的齿轮连在驱动电机上,由驱动电机驱动旋转,所述齿条由所述齿轮驱动在风门开合方向上移动,所述齿条和风门连接;所述调节装置还设有接近开关、与风门同步移动的针对所述接近开关的左遮挡件和右遮挡件,所述左遮挡件、右遮挡件中的其中之一与接近开关的遮挡配合对应风门将风口全关,所述左遮挡件、右遮挡件中的另一与接近开关的遮挡配合对应风门对风口全开。

在采用上述技术方案的基础上,本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:

所述左遮挡件和右遮挡件分别连在齿条上。

所述驱动电机为步进电机。

所述驱动电机安装在电机支架的外侧,所述齿轮处在电机支架的内侧。

所述接近开关处在电机支架的下方,所述左遮挡件、右遮挡件呈L形片。

由于采用本实用新型的技术方案,本实用新型能通过测量烘茧实时温度,自动控制风门的开启量,实现烘制温度的相对稳定,保证烘制后的蚕茧烘率基本一致。

附图说明

图1 为本实用新型所提供的实施例风门处于关闭状态时的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1所示实施例风门处于打开状态时的主视图。

图中各附图标号分别指代:1-风口、2-风门、3-直齿条、4-步进电机、5-电机支架、6-支架固定螺钉、7-底板、8-齿条导轨、9-锁紧螺母、10-接近开关、11-左感应片、12-感应片固定螺钉、13-风门固定螺钉、14-电机固定螺钉、15-电机齿轮、16-齿轮紧定螺钉、17-右感应片。

具体实施方式

参照附图。

风门2通过风门固定螺钉13固定在齿条齿轮啮合机构中的齿条3的背面上,齿条3在齿条齿轮啮合机构中的齿轮15的带动下在齿条导轨8上沿直线左右移动,齿轮15由齿轮紧定螺钉16固定在驱动电机上,所述驱动电机采用步进电机4,步进电机4经电机固定螺钉14固定在电机支架5上,电机支架5通过支架固定螺钉6固定在底板7上。左遮挡件、右遮挡件采用左感应片11、右感应片17,它们通过感应片固定螺钉12固定在齿条3的正面,左感应片11、右感应片17成“L”型,其折弯的一面是用于接近开关10感应信号,左感应片11、右感应片17的折弯与接近开关10的距离t=1-4mm,运动过程中不能相碰,但距离太远了会影响感应信号。当齿条3在齿轮15的带动下向左移动,右感应片17的折弯挡住接近开关10发出感应信号,使得步进电机4停转,从而使齿轮15、齿条3、风门2停止,此时风门2处于风口1位置,挡住了风口1,起到阻止高温热空气进入风口的效果。当烘茧机内的温度降下来,低于设定工艺要求时,步进电机4在指令的驱动下反向旋转,带动齿轮15反转,使与齿轮15啮合的齿条3反向移动,当固定在齿条3上的左感应片11的折弯挡住接近开关10发出感应信号,使得步进电机4停转,从而使齿轮15、齿条3、风门2停止,此时风门2与风口1之间处于打开状态,高温热空气可以顺利经风口进入烘茧机内部。

所述接近开关10是由两锁紧螺母9固定在电机支架5的下方,其上下高低位置是以不与左、右感应片相碰为好,通常t=1-4mm。

在实施过程中,可以通过测量烘茧实时温度,自动控制热风风门的开启量,实现烘制温度的相对稳定,保证了烘制后的蚕茧烘率基本一致。

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