[实用新型]自动配液过程控制柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动过程控制柜，尤其涉及一种自动配液过程控制柜。

背景技术

通过对国内配液生产过程的调查获悉，目前国内制药行业中液体制剂的配液过程普遍使用人工操作的方式：通过手动开启管道上的阀门来控制往配液罐中注入纯化水、注射水、纯蒸汽等介质；开启搅拌机、等待指定时间、开启输送泵、人工控制进入罐体中的介质数量等操作来完成配液过程。通过人工完成配液过程容易出现：开启阀门错误、加入介质数量偏差、定容不准（导致药品浓度偏差）、生产过程数据手动记录差错等，以上不足均会导致产品质量出现波动，甚或存在造成产品质量事故的可能。

现在也有通过计算机进行过程控制的案例，但都是将车间作为一个整体布线，将各种信号统一连接上位机，受上位机控制，这样，没有形成独立的模块，无法转移使用，不能进行大规模生产和推广。

PAC为市面上常见的可编程算术控制器，其性能优于PLC，它的概念定义为：控制引擎的集中，涵盖PLC用户的多种需要，以及制造业厂商对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力，以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，实现了配液产品质量的精确控制，杜绝了人工控制存在错误，且能够随意拆卸安装、转移使用于多个同类车间的自动配液过程控制柜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动配液过程控制柜，包括内置端子排的柜体，所述柜体内设有PAC和为其供电的在线式UPS；

所述PAC自带网口和PROFIBUS总线端口；

所述在线式UPS接市电的输入端设置在柜体内的端子排上，所述柜体内的端子排上还设有四组端口；

第一组为检测压空的压空检测端口、检测阀门状态的阀门开合状态检测端口、检测外部供电状态的外部供电状态检测端口，以上三个端口分别与DI口相连，将检测到的信息送入PAC中；

第二组为控制阀门开关的阀门控制端口、控制电机工作的电机控制端口，以上两个端口通过继电器组与DO口相连，接收PAC的控制信息；

第三组为检测温度的温度信号检测端口、检测阀门开度的阀门开度信号检测端口，其中温度信号检测端口通过温度信号转换装置与AI口相连，阀门开度信号检测端口直接与AI口相连，将检测到的信息送入PAC中；

第四组为阀门开度控制端口，通过信号隔离装置与AO口相连，接收PAC的控制信息。

作为优选：PAC和在线式UPS间设有漏电保护装置。

作为优选：PAC采用实时通讯的子站模块EK1100。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用PAC控制，精确控制阀门开合和开度，从而控制了加入介质的数量、保证了阀门的开关正确、定容准确，配合相应软件，用户自己能够定义自己的工艺过程，能够对生产不同的产品自由的定义生产工艺过程，当需要生产该产品时用户可以调用相应的工艺实现配液。还能实现多种药品的配液过程控制及过程记录等，避免各种人工出现的偏差，使配液过程控制更加准确，本实用新型为一个独立的产品，可方便的拆卸安装和转移使用与多个同类的厂房内，本实用新型采用在线式UPS供电，保证了供电的稳定、不断电，且带有漏电保护装置，能有效保护本实用新型，带有四组端口，在厂房内使用本实用新型时，将端口与对应的被测或被控物件连接即可，本实用新型能采集现场的温度、阀门数据信息进行分析，控制阀门的开合与开度，通过注入液体介质或温度的不同，有效实现精确的配液过程控制。

实时以太网口可实现与上位机之间的数据通信，以便在上位机上实时显示现场状态；同时也可以通过实时以太网实现多个PAC控制器间的数据通信，以实现分布式的数据采集和集中化的数据监视。而PAC控制器上的PROFIBUS总线模块可实时的获取称重传感器的数据，为配液的定容过程提供控制依据。

本实用新型带有四组端口，DI口、DO口、AI口和AO口，以上端口可以连接多个，每组端口都能接多个被测或被控物件，故本实用新型是可以拓展的。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。