[实用新型]一种小粮仓下料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种板材加工设备，具体是涉及到一种小粮仓下料设备。

背景技术

公知的较大直径的圆形钢板材的下料，如直径大于1m的粮仓圆形钢板材的下料，常采用冲模方法下料，虽然具有效率高的优点，但是，必须依赖大型冲床设备及大型模具，投资大，生产成本高，不太适合一般中小企业采用。

发明内容

本实用新型旨在提供一种小粮仓下料设备，具有投资小，结构简单，能快速加工较大直径的圆形钢板材的特点，适用于小粮仓的板材下料加工。

本实用新型采用的技术方案是，一种小粮仓下料设备，包括安装在机架上的夹持器，夹持器中包括上压板和下压板，上压板与下压板之间可相互压靠夹持板材；上压板与下压板活动安装在夹持器中，两者能同轴心活动旋转；机架上还安装由动力驱动的剪切机构，负责对板材进行剪切加工。

将待加工的板材夹入夹持器中的上压板与下压板之间，待加工板材在被夹持后，能绕上压板、下压板的旋转轴心旋转，剪切机构对旋转的板材不断进行剪切，即可加工出合格的圆形钢板材，设定上压板、下压板的旋转轴心与剪切机构之间的合适距离，即可实现较大直径的圆形钢板材的加工。

上述的夹持器中包括顶轴和底轴，上压板活动安装在顶轴上，下压板活动安装在底轴上，顶轴与底轴的轴心同线。

上述顶轴活动安装在夹持器上，顶轴可轴向移动，以推动上压板压靠下压板，或松开远离下压板，以实现板材的夹持和取出。

上述顶轴通过气缸装置活动安装在夹持器上。控制气缸的运行，即可实现上压板与下压板之间的压靠与松开。

上述的夹持器活动安装在机架上，其位置是可移动的。通过移动夹持器的位置，可改变上压板、下压板旋转轴心与剪切机构之间的距离，可实现不同直径的圆形钢板材的加工。

上述剪切机构包括相对旋转运动的上切刀和下切刀。相对旋转运动的上切刀和下切刀能对板材进行剪切，且还能在剪切板材同时不断推动板材绕上压板、下压板的旋转轴心旋转，实现连续剪切，直至剪切出合格的圆形板材为止。

 上述上切刀安装在转轴一的端头，下切刀安装在转轴二的端头，转轴一与转轴二之间啮合传动，实现相对旋转运动。

 上述夹持器中还包括定位机构，定位机构包括多根可活动旋转的测量臂，测量臂可绕上压板、下压板的旋转轴心旋转。测量臂能快速直观地帮助操作人员将待加工的板材的几何中心放置于上压板、下压板的旋转轴心上，以提高产品合格率及加工效率。

上述定位机构中的测量臂活动安装在底轴上。

上述测量臂上设置定位钉。定位钉使得待加工板材的定位更加快捷方便。

 本实用新型通过在夹持器夹持待加工板材，并使待加工板材能绕上压板、下压板的旋转轴心旋转，剪切机构对待加工板材进行剪切加工，设定上压板、下压板的旋转轴心与剪切机构之间的合适距离，即可实现较大直径的圆形钢板材的加工。本技术方案具有投资小，结构简单，能快速加工较大直径的圆形钢板材的特点，适用于小粮仓的板材下料加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

 图1示出了一种小粮仓下料设备的实施例，包括安装在机架1上的夹持器2，夹持器2活动安装在机架1上，通过调整螺母21实现位置移动；夹持器2中包括上压板3和下压板4，上压板3与下压板4之间可相互压靠夹持板材；上压板3活动安装在顶轴31上，下压板4活动安装在底轴41上，顶轴31与底轴41的轴心同线20；顶轴31通过气缸装置5活动安装在夹持器2上；剪切机构6包括相对旋转运动的上切刀61和下切刀62，上切刀61安装在转轴一71的端头，下切刀62安装在转轴二72的端头，转轴一71与转轴二72之间啮合传动，实现相对旋转运动；底轴41上活动安装包括两根可活动旋转的测量臂8，作为定位机构。

图2是图1所示实施例的俯视示意图，定位机构包括两根可活动旋转的测量臂8，测量臂8活动安装在底轴上，可绕底轴旋转。