[实用新型]异步起动永磁同步电动机转子鼠笼冲片的隔磁与定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及异步起动永磁同步电动机的转子鼠笼冲片结构，具体是一种异步起动永磁同步电动机转子鼠笼冲片的隔磁与定位结构。

背景技术

现有异步起动永磁同步电动机的转子由圆柱形的永磁转子和紧固在永磁转子外圈的圆筒形的异步起动鼠笼转子组成，其中，异步起动鼠笼转子的铁心由转子鼠笼冲片压叠而成，转子鼠笼冲片的外圈均匀分布有若干个鼠笼槽，转子鼠笼冲片的内孔均匀分布有偶数个隔磁槽，各个隔磁槽均与其中一个鼠笼槽对应，隔磁槽与鼠笼槽之间的鼠笼冲片部分构成隔磁磁桥。通过设置隔磁磁桥，异步起动鼠笼转子具备了良好的隔磁功能，但由于其转子鼠笼冲片上并未设置定位结构，因而其转子鼠笼冲片在压叠过程中不具备定位功能。而一旦转子鼠笼冲片在压叠过程中无法定位，转子鼠笼冲片在铸铝后与冲剪时的方位便不易保持，进而便会导致因转子鼠笼冲片压叠不齐而对电机性能造成影响。基于此，有必要对现有异步起动永磁同步电动机的转子鼠笼冲片结构进行改进，以解决现有异步起动永磁同步电动机的转子鼠笼冲片在压叠过程中不具备定位功能的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有异步起动永磁同步电动机的转子鼠笼冲片在压叠过程中不具备定位功能的问题，提供了一种异步起动永磁同步电动机转子鼠笼冲片的隔磁与定位结构。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：异步起动永磁同步电动机转子鼠笼冲片的隔磁与定位结构，包括转子鼠笼冲片；转子鼠笼冲片的外圈均匀分布有若干个鼠笼槽，转子鼠笼冲片的内孔均匀分布有偶数个隔磁槽，各个隔磁槽均与其中一个鼠笼槽相对应，隔磁槽底面与鼠笼槽底面之间构成偶数个隔磁磁桥；其中一个隔磁槽的底面为坡形底面（即该隔磁槽的底面或部分底面与所对应的鼠笼槽的底面之间成一定角度），该隔磁槽为开口槽，其余各个隔磁槽为开口槽或闭口槽，且该隔磁槽的开口宽度大于其余各个隔磁槽的开口宽度或顶面宽度。其余各个隔磁槽的截面形状可以根据实际需要设计为任意形状。

在生产过程中按设计要求将若干个转子鼠笼冲片压叠并铸铝形成异步起动鼠笼转子，异步起动鼠笼转子与永磁转子紧密配合形成异步起动永磁同步电动机的转子。转子鼠笼冲片不仅具备隔磁功能，而且在压叠过程中，转子鼠笼冲片具备了定位功能。其定位功能具体体现如下：用一厚度略小于该隔磁槽开口宽度的板条水平穿在转子鼠笼冲片的内孔中，使得板条一侧插入其底面为坡形底面的隔磁槽中，然后手动旋转转子鼠笼冲片。当板条完全插入该隔磁槽中时，即完成了鼠笼冲片压叠过程中的定位工序，由此保持鼠笼冲片在铸铝后与冲剪时的方位不变，避免了因鼠笼冲片压叠不齐而对电机性能造成影响。该隔磁槽的底面为坡形底面，便于在压叠过程中区分转子鼠笼冲片的正反面。该隔磁槽的开口宽度大于其余各个隔磁槽的开口宽度或顶面宽度，可以防止板条误插入其余各个隔磁槽而影响转子鼠笼冲片的定位。基于上述过程，与现有异步起动永磁同步电动机的转子鼠笼冲片相比，本实用新型所述的异步起动永磁同步电动机转子鼠笼冲片的隔磁与定位结构通过对其中一个隔磁槽的结构进行改进，使得转子鼠笼冲片在压叠过程中具备了定位功能，由此保持了转子鼠笼冲片在铸铝后与冲剪时的方位，利于电机性能的提高。

本实用新型结构合理，设计巧妙，有效解决了现有异步起动永磁同步电动机的转子鼠笼冲片在压叠过程中不具备定位功能的问题，适用于异步起动永磁同步电动机的转子加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-转子鼠笼冲片，2-鼠笼槽，3-隔磁槽，4-隔磁磁桥。

具体实施方式

实施例一

异步起动永磁同步电动机转子鼠笼冲片的隔磁与定位结构，包括转子鼠笼冲片1；转子鼠笼冲片1的外圈均匀分布有若干个鼠笼槽2，转子鼠笼冲片1的内孔均匀分布有偶数个隔磁槽3，各个隔磁槽3均与其中一个鼠笼槽2相对应，隔磁槽3底面与鼠笼槽2底面之间构成偶数个隔磁磁桥4；其中一个隔磁槽3的底面为坡形底面，该隔磁槽3为开口槽，其余各个隔磁槽3为开口槽，且该隔磁槽3的开口宽度大于其余各个隔磁槽3的开口宽度。

具体实施时，隔磁槽的数目与异步起动永磁同步电动机的极数相同。考虑到隔磁磁桥在转子运行过程中处于拉伸状态，该隔磁槽的截面变化处设计为圆弧过渡，以减少应力集中。其余各个隔磁槽的截面形状可以根据实际需要设计为任意形状，如梯形（如图1所示）、圆弧形等。

实施例二